当前位置：
沈阳一机 > >
新闻中心 > >
行业动态 > > ca6140卧式车床故障处理——（六）
ca6140卧式车床故障处理——（六）
日期：2009年12月08 来源：沈阳第一机床厂 关键字：ca6140
20．用切刀切槽时(或对外径重切削时)产生振动，切出表面凹凸不平(尤其是薄工件)
[ca6140故障原因分析]
①主轴轴承的径向间隙过大。
②承受主轴后轴承轴向力的端面与主轴中心线垂直度差。
③主轴中心线的径向松摆过大。
④主轴的滚动轴承内圈锥面与主轴锥度的配合不良。
⑤切刀的强度不够，切刀的刃磨与角度选用不当。
a．ca6140切断刀主切削刃不平直，吃刀后由于侧向切削力的作用使刀具偏斜，数控车床致使切下的工件凹凸不平。
b．ca6140刀尖圆弧刃磨或磨损不一致，使主切削刃受力不均匀而产生凹凸面。巳刀具角度刃磨不正确，两副偏角过大而且不对称，从而降低刀头强度，产生让刀。
⑥切削受力不平稳。 •
⑦工件或切刀安装不当和刚度不够。
[ca6140故障排除与检修]
①调整主轴轴承的间隙。
②检查并校正承受主轴后轴承轴向力的端面的垂直度要求。检修止推垫圈。
③设法将主轴的径向松摆调整至最小值，如果滚动轴承的松摆无法调整减小时，可采用角度选配法来减少主轴的松摆。
④检修主轴精度，两级轴承挡外圆的圆度和同轴度允差为0．005n皿，保证1：12锥圆与滚动轴承内圈锥孔大端接触50％以上。
⑤增加切刀的强度，正确刃磨切刀和选用合适的角度。
A．ca6140刃磨时，必须使主切削刃平直，并选用适当的切刀宽度，数控车床宽度太大易引起振动，宽度太小则切刀的刚度、强度差，也易引起振动和端面凹凸。
b．ca6140刃磨时保证两刀尖圆弧对称。
c．ca6140切刀两副偏角和副后角，必须刃磨对称，安装时不能歪斜。
d．ca6140切削刃磨钝时要及时修磨。
e．ca6140适当增大前角以减少切削阻力，适当减少后角以使切刀能托住工件。
1.在切刀主切削刃的中间，可修磨及＝0．5mm的消松凹槽，有利于消松和导向作用，并能保持切出的端面平直。
⑥采取使切削受力平稳的措施。
a．ca6140吃刀时不要用力过猛，要先手动进刀，待切削平稳后再自动进刀。
b．ca6140如果正切削不平稳，可采用反切法试切一下，但要注意防止卡盘松开、脱落而发生事故。
c．ca6140如果卡盘爪有喇叭口，应修磨卡盘爪或者垫上铜皮装夹。
d．ca6140在用顶尖装夹车槽时，顶尖不宜顶得过紧，数控车床否则会使切削不平稳和车出槽的端面凹凸不平整。
e．ca6140合理选用切削用量，进给过小时，切屑对切削刃的压力不稳定，常会产生松动波纹。
f．ca6140必要时可应用消松器。
⑦合理装夹工件和刀具，加强其刚度。
a．ca6140工件装夹刚度差时，在校正工件毛坯后，应车出顶尖中心孔，数控车床加用顶尖支顶；如果原有中心孔不良或受损，应予以修正。
b．ca6140采用鱼肚式切刀，以增强刀头支承刚度。
c．ca6140采用“人”字形主切削刃和过渡刃，以增大两侧刀尖角的刀头强度。必要时还可修磨负的副前角。
d．ca6140切刀安装不宜伸出太长，并对准中心线。
e．ca6140切刀底面及刀垫要平整，数控车床装夹要牢固可靠。
中心架卡爪要调整合适，防止有脱空和窜动现象。
上一篇：ca6140卧式车床故障处理——（五） 下一篇：
ca6140卧式车床故障处理——（七)
销售电话
机床营销
Tel:024-25340888
024-25341888
024-25340887
024-25341887
Fax:024-25341177
配件服务
Tel:024-25341716
024-25341717
Fax:024-25341718
维护改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177
产品分类
