典型数控机床外观，加工区域位于机台体内
    数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。
    将程式指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器以驱动马达之过程，来切削加工所设计之零件。
    目录
    1 构成
    2 加工流程
    3 加工程式
    4 基本机能指令
    5 参考点
    6 坐标系设定
    7 参见
    构成
电脑与数控机床之间利用并列讯号线接续，再利用数控机床的软件来控制加工。数控机床软件则用来产生G-Code(机能指令)， 将路径码送至数控机床控制器,，然后数控机床控制器送出命令来驱动主轴(Z轴)马达及滑台(XY轴)马达开始加工。
    加工流程
    1. CAD：Computer Aided Design,即计算机辅助设计。2D或3D的工件或立体图设计 
    2. CAM：Computer Aided Manufacture，即计算机辅助制造。使用CAM软件生成G-Code 
    3. CNC：数控机床控制器，读入G-Code开始加工 
    加工程式
    CNC程式可分为主程序及副程序（子程序），凡是重复加工的部份，可用副程序编写，以简化主程序的设计。
    字符（数值资料）→字语→单节→加工程序。
    只要打开Windows操作系统里的记事本就可编辑CNC码，写好的CNC程式则可用模拟软件来模拟刀具路径的正确性。
    基本机能指令
    所谓机能指令是由位址码（英文字母）及两个数字所组成，具有某种意义的动作或功能，可分为七大类，即G机能（准备机能），M机能（辅助机能），T机能（刀具机能），S机能（主轴转速机能），F机能（进给率机能），N机能（单节编号机能）H/D机能（刀具补正机能）。
    参考点
    通常在数控机床程式编写时，至少须选用一个参考座标点来计算工作图上各点之座标值，这些参考点我们称之为零点或原点，常用之参考点有机械原点、回归参考点、工作原点、程式原点。
    • 机械参考点(Machine reference point)：机械参考点或称为机械原点，它是机械上的一个固定的参考点 
    • 回归参考点 (Reference points)：在机器的各轴上都有一回归参考点，这些回归参考点的位置，以行程监测装置极限开关预先精确设定，作为工作台及主轴的回归点。 
    • 工作参考点 (Work reference points)：工作参考点或称工作原点，它是工作座标系统之原点，该点是浮动的，由程式设计者依需要而设定，一般被设定于工作台上（工作上）任一位置。 
    • 程式参考点 (Program reference points)：程式参考点或称程式原点，它是工作上所有转折点座标值之基准点，此点必须在编写程式时加以选定，所以程式设计者选定时须选择一个方便的点，以利程式之写作。 
    座标系设定
    座标系设定就是决定机械原点与程式原点间X,Y,Z轴向间之距离。