1．摇臂钻床改造的目的
    随着石油化工、热能工程等行业的发展，管板类零件的加工需求越来越多，要求越来越高。如换热器管板和折流板上钻有大量的孔(管板的最大直径约2m，孔数约3000个，)，以便穿过换热管。为了使换热管能顺利地插入管板，不仅要求每个孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔间的相互位置精度(误差一般要求为0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工艺流程为：划线—打洋冲—打中心孔—检验钻孔。这种方法不仅劳动强度大、工序多、每件加工需要百余个工时，而且加工精度低，经常出晚换热管插不进管板、折流板，造成工件报废和返工。因此使用高精度、高自动化的数控机床加工已势在必行。但是购置专用大型数控机床或加工中心价洛昂贵，如将工厂现有的普通摇臂钻床(如Z3063型)进行数控化摇臂钻床改造，则是一项费用低、收效快、切实可行的摇臂钻床改造方案。 
    2．摇臂钻床改造方案的确定
    根据摇臂钻床布局，欲加工此类管板零件，只要控制钻床主轴走出每个加工孔的点位即可，为此有直角坐标控制方式和极坐标控制方式两种改造方案。后一种方案结构紧凑，加工范围能充分利用(由于数控转台的回转，其加工范围扩大为Y向行程的一倍)。只要将图纸中孔的尺寸标注从直角坐标转化为极坐标即可，这对现今使用计算机来说是极其简单的事，因而被采用。具体改造措施如下： 
    1.改主轴箱在摇臂上移动方式为滚珠丝杠传动，由伺服电动机驱动(X轴); 
    2.增加一个数控回转工作台(C轴); 
    3.锁紧摇臂，使得钻床主轴轴心线和数控回转台轴心线在同一平面上。
    在汶川大地震一周年之际，第二台世界最大型摇臂钻床在沈阳机床厂装配完成，并通过了四川某企业的严格验收。
    灾后的四川百废待兴，同时也蕴涵着无限商机。四川某企业捕捉到了这一商机，但却遇到了原有的小型摇臂钻已不能满足新订单加工需求的难题。当得知沈阳机床厂自行研制的特大型摇臂钻FRD16050恰恰能弥补这一不足时，该企业立即向沈阳机床厂的最大型摇臂钻床伸出了橄榄枝。
    接到订单后，沈阳机床厂迅速组织生产，经过近2个月的努力，该台摇臂钻床产品的总装工作顺利完成，装配周期同首台产品相比缩短了2/3。在快速响应客户需求的同时，该摇臂钻床的技术人员还对该机床的机械操纵、助力装置等方面进行了技术改进，使摇臂钻床的操作及使用性能更加完善。
    近日，沈阳机床厂成功组装世界首台跨距最大的摇臂钻床Z30100x65,该钻床摇臂跨距达6560mm.该摇臂钻床除了具有横臂跨距长的特点以外，其横臂导轨面跟传统的摇钻正好相反，根据摇臂钻床主轴轴线与主轴箱中心线偏心，该摇臂钻床设计人员改变摇臂钻床风格，在摇臂长度大大缩短前提下，主轴中心线对外柱母线最大距离增加了300mm,能满足大型零件加工的需求。 
    阳机床中捷钻镗床厂研发制造的世界最大摇钻FRD16050，日前完成所有总装工作，成功下线。 
    历时7个月余，成功生产制造的这台FRD16050摇臂钻床，是目前世界上加工范围最大的摇臂钻床。它填补了国内外特大型摇臂钻床空白，突破摇钻系列产品的生产制造极限。这台机床不仅规格大，而且性能方面也在普通摇钻的基础上进行了改进，对主轴进给机构采用变频电机控制，使主轴箱内部结构大大简化。 
    这台世界最大的摇臂钻床的成功制造，也进一步巩固沈阳机床“中捷”金牌摇钻产品的市场龙头地位。
    此前，沈阳机床的两款新产品HTM125系列车铣中心、HTM63150iy车铣中心，刚刚通过了沈阳市科技成果鉴定。专家鉴定委员会认为：两款新产品填补了国内同类加工机床的空白，综合技术达到国际同类产品先进水平，希望加强这两款新产品的市场推广工作，尽快形成批量生产并应用。