工厂除了具有雄厚的产品开发、研制实力外，同时也具有国内一流的先进加工工艺手段。九十年代初，工厂在老厂区基础上又组建了一个现代化的新厂区，并引进当今世界上最先进的加工设备来装备工厂，从而提高了机床零部件的加工精度，同时也提高了机床的整体精度水平，使工厂产品结构和产品质量实现了质的飞跃。
    机床主传动系统齿轮的加工均采用淬硬磨齿工艺，热处理后的齿轮采用瑞士生产的马格磨齿机磨齿，这样可以保证机床主传动系统具有较高的传动精度和较低的噪声。
    机床支架类等奇形零件的加工均采用美国哈斯及日本新泻的立式镗铣加工中心完成。由原来的万能加工工艺方法改为专线的加工工艺方法，提高了工件的加工质量及加工精度，提高了加工效率。
    机床主轴均采用车加工中心和德国卡斯顿斯外圆磨床及格劳豪内圆磨床进行加工，主轴锥孔圆度≤0.001mm、轴径圆柱度≤0.001mm、锥孔与轴径同轴度≤0.002mm、表面粗糙度可达Ra 0.1。这样可以提高机床主轴的各项技术指标，从而提高机床的加工精度。
    机床箱体零件均采用德国维诺卧式加工中心和精密坐标镗床进行孔系和平面加工。孔距精度可保证±0.015/500mm、镗孔圆度≤0.005mm、圆柱度0.005/100mm、同轴度≤0.01mm、端面跳动≤0.005mm，使工厂的箱体零件加工的精度大大地提高了一步。
    床身、床鞍、台尾等大件加工设备采用日本MAZAK镗铣加工中心、日本本间五面体加工中心及意大利麦考夫单立柱立、卧转换式加工中心，从而保证了大件零件批量加工的精度一致性和尺寸一致性。
    机床床身导轨采用西班牙艾琳数控导轨淬火机床进行淬火。该设备的主要技术优势是淬火间隙恒定、表面硬度均匀，导轨淬火后的表面硬度可达到HRC52 - 59，淬火后导轨材质的内应力小，质量稳定。
    淬火后的导轨面采用德国瓦德里西数控床身导轨磨床磨削。加工机床导轨的中凸曲线由机床数控系统程序实现，导轨的直线性可达0.001/1000mm，为机床的移动速度及相关技术参数的大幅度提高创造了先决条件。
    机床的防护除了对机床起到密封和防止冷却液、润滑油泄漏外，更重要的是对操作者起到安全保护作用。我厂在板材类零件加工设备中，引进了日本MAZAK生产的激光切割机和数控弯板机，大大地提高了机床防护的加工质量，使机床的一次性涂装得到保证。