合理选择切削用量的原则是：粗加丁时，一般以提高生产效率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工中心加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
    (1)被吃刀量op。在机床、工件和刀具刚度允许的情况F，dp就等于加了余量，这是提高生产率的一项有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留有一定的余量进行加工中心精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
    ⑵切削宽度d+一般eJ与刀具直径d成正比，与被吃刀量～成反比。经济型数控加工中，一般的取值范围为d尸(0．6一O．9)de
    (3)切削速度v。提高v也是提高生产率的一项措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。男外，切削速度与加工材加工中心料也有很大关系，例如，用文铣刀铣削合金钢30CrNi2MoVA时，v可取8m／min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m／mln以上。
    (4)主釉转速n(r／rain)。主轴转速一加工中心般根据切削速度y来选定。计算公式为
    v二工些(ngmin)
    1000
    式中，d为刀具或工件直径(mm)。
    数拧机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍串)开关，加工中心可在加工过程中对主轴转速进行整倍数的调整。
    (5)进给速度竹。v／应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求及刀具和工件材料来选择。叶的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，v／可选择得大些。在加工过程中，v／也可通过机床控制面板上的修调开关进行人下调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
    随着数控机床在生产实际中的广泛应用，加工中心数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程，人员必须热悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水下。