加工中心数控加工时，零件必须首先在机床上占有一个正确的位置（即定位），然后将其夹紧。定位与夹紧的过程称为装夹。用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。
    机床夹具的分类方法很多。例如，按机床的类型可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他机床夹具等：按央紧装置的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液动夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具和自夹紧夹具等。通常，人们更习惯于按爽具的专门化程度和结构特点，将其分为以下几种类型：
    (1)通用夹具。是指已经标准化、无须调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批量生产。
    ⑵专用夹具。是指加工中心专为某一工件的某一加工下序而设计制造的夹具。其特点是结构紧凑、操作方便，主要用于固定产品的大批量生产。
    (3)组合夹具。是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备。它由一些预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的通用标准元件和部件组装而成，且在使用完毕后，加工中心可方便地拆散成标准元件或部件，待需要时熏新组装使用的夹具。组合夹具适用于数控加7—、新产品的试制和中、小批量生产，以钻模夹具和车床央具最多。
    (4)可调夹具。包括通用可调夹具和成组夹具，它们都是通过调菇或更换少量元件就能
装夹一定尺寸范围内的工件，从而使多种零件的单件小批量生产变为一组零件在同一夹且[：
的“成批生产”，因而兼有通用夹具和专用夹具两者的优点。通用可调夹具适用范围较宽，加工对象并不十分明确：成组夹具是根据成组工艺要求，针对一纪形状及尺寸相似加：工艺相近的工件加工而设计的，其加工对象和范围很明确，又称为专用可调夹具。加工中心数控机床常使用通用可调夹具和组合夹具。
    2。机床夹具的组成
    机床夹具的种类和结构虽然篱多，但它们的组成基本上是相同的。
    (1)定位元件。加工中心定位元件用于保证工件在夹具中处于正确的位置，短圆柱销及定位平面。定位元件的设计，应遵循“六点定位”原理。
    (2)夹紧装置。夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，使工件在加工过程中受到外力(斗要是切削力)作用时仍能保持正确的定位。
    (3)对刀或导向装置。对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。在铣床夹具的对刀块上对刀时，常须借助塞尺。另外，钻床夹具、镗床夹具中通常用钻套和镗套作为导向装置，用于确定刀具轴线相对工件的正确位置。
    (4)连接元件。加工中心连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。图6-7所示的两个定位键与机床工作台上T型槽配合，可保证夹具在工作台上唯一不变的方向。
    (5)夹具体。加工中心夹具体是机床夹具的基础件。定位元件、央紧装冒、导向元件、对刀装置、连接元件等都装在它上面，因此夹具体—•般都比较复杂，它保证了各元件之间的相对位置精度，其自身的精度要求也比较高。
    (6)其他装置或元件。是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件，如动力装置的操作系统等。