数控机床的切削用量包括背吃刀量q＼切削速度vf和进给量乒选择切削用量时，应在Q证加工质量的前提下，在工艺系统刚度允许的条件下，充分利用数控机床功率，最大限度地发挥n具的切削性能，同时要使切削速度、背吃刀量和进给量三者能相互适应，形成最佳的切削效别具体的原则是，粗加工时，首先选取尽可能大的背吃刀量，其次要根据数控机床功率和刚度的限制条件选取尽可能大的进给量，最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度：精加工时J；
首先要根据被加工表面的表面粗糙度要求选取进给量，其次根据粗加工后的余量确定背咖量，最后在保证刀具寿命的前提下，尽可能选取较高的切削速度。 
    1.背吃刀量～的确定
    背吃刀量的确定应在工艺系统刚度允许的前提下，以最少的进给次数切除加工余量，提  高加工效率。当零件的加工精度和表面质量要求较高时，还应注意保留半精加工和精加工所需的余量。
    2.进给量／(进给速度y／)的确定
    进给量是直接影响零件加工表面粗糙度和切削效率的重要参数。在确定进给数控机床量时，要考虑被加工零件的精度和表面粗糙度要求、刀具及零件的材料、机床的性能等因素。在保证加工表面质量的前提下，应选择较大的进给量，以提高加工效率。在数控车削编程中，一般用进给量表示刀具进给速度，单位为mm／r。如果编程中采用的是进给速度，则需将进给量／(mm／r)转换成进给速度野(mm／min)，转换式为
    vi=户
    式巾  广主轴转速(r／nan)。
    在数控铣削编程中，通常使用进给速度，单位为mm／min，它与数控机床铣刀的转速n、铣刀齿数z及每齿进给量／z(mm／z)的关系式为vf=／I职
    3．切削速度yc的确定
    提简切削速度，一方面可以提高生产效率，但另一方面常常使刀具耐用度降低。所以切削速度vc的选取，要依据被加工零件和刀具的材料和机床的性能，并参照实际经验和相关的数控加工切削用量资料。在确定了切削速度后，机床主轴转速可通过下式换算得到：
    1000v．
    n=——二
    x1)
    式个  [M----零件直径或刀具直径(mm)：
    Vt--切削速度(m／min)；
    n——主轴转速(r／佃n)。