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加工中心路线的确定
日期：2009年11月06 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
加工中心路线是指加下过程中刀具相对零件的运动轨迹。加丁路线，，零件的加1书皮和表面粗糙度有着嘶切的关系。因此，加工中心妥善地安排加上路线，对于提高加丁质量和保证零件的拄术要求是非常必要的。
加工中心路线的确定要考虑以下几个方面：
(1)尽量减少进、退刀往复卒走的次数，以节竹时间和减少加下误差。
(2)铣削加工零件轮廓时，要合胛地选择顺铣或逆铣加下方式。零什表面硬度较高时，应选用逆铣，以避免刀具崩刃：反之，应选用顺铣，既有利于提高零件的表面加工质量，又有利于减小刀齿的磨损。
(3)加工中心应选择合珲的进、退刀位置和方向。尽量避免沿零件轮廓的法向切入、切出和进给中途的停顿，以确保零件轮廓下滑过渡，不在停顿点处留F接刀痕迹。如图6—5(a)所示的零件外轮廓加丁，铣刀十心白A点起，经路径1 55B点切入，刀心沿路径2运动铣削外轮廓周，经路径3切向退出至c点，其进、退川的加工中心路线均为轮廓的切线方向。零件内轮廓铣削，铣刀中心白零件巾心口起，经路径1至A点，经路杆2全0点，以A点为圆心、以r为半径，经路径3至a点切入，／J心沿路径4铣削内轮廓 周，经路径5切向退㈩至C点，经路径6和1回到零件，小心，其切向进、退刀的路线分别为圆弧段3和5。
(4)零件的内、外轮廓均需要加工时，一般加工中心先加工外轮廓，后加工内轮廓。
(5)对于零件上位置精度要求较高的孔系，要合理地安排孔的加工顺序。各孔的加工顺序为1--2--3--4--5~，由于5、6孔与1～4孔的定位方向相反，／方向的反向间隙会影响5、6孔与其他4个孔的位置精度。加工路线，各孔的加工顺序为1--2--3--4~--5，即加工完1～4孔后，刀具快速移动至户点，再加工6、5孔，则更有利于提高5、6孔相对其他4个孔的位置精度。
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