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严格控制机床残留高度
日期：2009年10月30 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
高速铣削加工中，精加工前要严格控制残留高度的火小和均匀程度。为此，实际编程时不仅要灵活地定义切入深度、侧向步距，保证切削量的恒定：更重要的是要根据不同区域采月不同的加工策略，针对零件的不同区域特点，采取／卜同：加工方法，保证加工轨迹的一致性，实现零件表面的质量最优化。
恒定的切削条件、机床合适的进，退刀方式和尽量减少刀具的切入次数采用顺铣方式，实现恒定的切削条件，产生较少的切削热，降低刀具载荷，减少或消除工件硬化，得到更好的表而质量。
对于开式轮廓的型腔区域，选用外部进刀；而封闭轮廓区域选用斜向或螺旋进刀方式，在局部区域切入，避免“钻铣”式切入1件表面，减少机床和刀具震动。
为尽量减少刀具的切入次数，可采取回路和单一路径切削，减少切入次数，获得相对稳定的切削过程。
(4)尽量减少刀具的急速转向
在层问、同一层内行机床间采用圆弧或样条线等光滑曲线作为刀路轨迹的过渡连接，避免尖自出现在刀路轨迹中，尽可能减少加速度的突变，得到接近恒定的进机床给速度，既减少机床的震动，又防止破坏]二件表面。在两层之间的加工最好用螺旋下刀方式，使用螺旋形的下川连接刀路轨迹，避免急速下刀。
(5)自动进行干涉保护检查
为了安全和精度，自动进行T涉保护检查是非常重要的，因为在高速加丁的前提下T涉将破坏T件和毁坏刀具。Master(：AM的3D刀具路径的尖角报警(Sharp coi'nel’WarningMessage)功能可以自动检测每个曲面上可能产牛错误刀具路径的尖角，如果发现尖角，系统会询问用户是否删除已机床生成的刀具路径。这时用户可用分析(Analyze)菜单项下的checkModel命令发现这些尖角，并加以修正。
(6)充分利用刀具路径的仿真功能
川具路径的仿真功能也是很重要的，在加工程序进入加工车间之前，允许编程者检查程序。Master(：AM有可靠的刀具路径校验功能，可模拟切削零什的整个机床过程。模拟中小但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。另外，通过走刀模拟守竹类磊：：发寻毒品吉磊guzhuo再：i磊桑发明刚-p的各设备应能保证高速和可靠一蝴蝶结发挥反而和飞菜刀宣传 加快了飞机在沙发法暂时学会霎器裴木嚣登程的和健康是 弄而维护好0理机的通信接L：】，完成网络通信任务。现在I叫络通信协议郡米用以临u片臌A 9•脱脂：：}给，M层AP结翼M为a机床n吧ufact脯urin复唧唧或局部网络(LAN)的协议。FANUC、Siemens、A—B等公司表示支持MAP，在它们生产的shan装置中可以配置MAP2 1或MAP3 o的网络通信接r】。工业局部网络有距离限掣戴_要求较高的传输速率和较低的误码率，可以采用各种传输介质(如'乜话线、双绞线、同轴.
《：s。o。晶开放式互联系统参考模型(OSI／RM)足国际标准化组织提出的分层结构的计算榧通信协议的模型。这一模型是为了使世界各国不同家生产的设备能机床够互联，它是网络的，础。OSI／RM在系统结构I二具有7个层次：
第一层：是物理层，功能为相邻节点间传递信息及编码
第二层：数据链路机床层。功能为提供相邻节点间帧传送的差错控制。
第三层：网络层。完成节点间数据传送的数据包的路径和又来的选择。
第四层：传输层。提供节点至最终节点间可靠透明的数据传送。
第五层：会一层。功能为数据的管理和同步。
第六层：表示层。功能为格式转换。
第七层：应用层。直接向应用程序提供各种服务。
剩余加工方法和笔式加j方法是保证恒定机床切削载荷的两种方法。笔式加工方法能自动加工拐角或凹的区域，确保在曲面的交叉处毛坏预留量均匀。剩余加工方法自动寻找前一把大直径刀具未加工的区域。这两种加定3法很相近，都是自动找到前把大直径刀具没有加工的E域，并且用一把较小直径的刀具加T。不同之处是，剩余力¨工方整个零件进行考虑，而笔式加工方法只机床考虑拐角。MastetCAM曲面精加工中的交线清角(Leflover)及残屑加工(Pencil)就采用了上述原理。经过Leftover及Penci加上完的产品，各外表面预留最均匀，为最后的精加工程序做好准备。
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