高速铣削加工中，精加工前要严格控制残留高度的火小和均匀程度。为此，实际编程时不仅要灵活地定义切入深度、侧向步距，保证切削量的恒定：更重要的是要根据不同区域采月不同的加工策略，针对零件的不同区域特点，采取卜同的加工方法，保证加工轨迹的一致性，实现零件表面的质量最优化。
    恒定的切削条件、合加工中心适的进，退刀方式和尽量减少刀具的切入次数采用顺铣方式，实现恒定的切削条件，产生较少的切削热，降低刀具载荷，减少或消除工件硬化，得到更好的表而质量。
    对于开式轮廓的型腔区域，选用外部进刀；而封闭轮廓区域选用斜向或螺旋进刀方式，在局部区域切入，避免“钻铣”式切入1件表面，减少机床和刀具震动。
    为尽量减少刀具的切入次数，可采取回路和单一路径切削，减少切入次数，获得相对稳定的切削过程。
    尽量减少刀具的急速转向
    在层问、同一层内行间采用圆弧或样条线等光滑曲线作为刀路轨迹的过渡连接，避免尖
自出现在刀路轨迹中，尽加工中心可能减少加速度的突变，得到接近恒定的进给速度，既加工中心减少机床的
震动，又防止破坏]二件表面。在两层之间的加工最好用螺旋下刀方式，使用螺旋形的下川连
接刀路轨迹，避免急速下刀。
    自动进行干涉保护检查
    为了安全和精度，自动进行T涉保护检查是非常重要的，因为在高速加丁的前提下T涉
将破坏T件和毁坏刀具。Maste加工中心r(：AM的3D刀具路径的尖角报警(Sharp coi'nel’Warning
Message)功能可以自动检测每个曲面上可能产牛错误刀具路径的尖角，如果发现尖角，系统
会询问用户是否删除已生成的刀具路径。这时用户可用分析(Analyze)菜单项下的check
Model命令发现这些尖角，并加以修正。
    充分利用刀具路径加工中心的仿真功能
  川具路径的仿真功能也是很重要的，在加工程序进入加工车间之前，允许编程者检查程
序。Master(：AM有可靠的刀具路径校验功能，可模拟切削零什的整个过程。模加工中心拟中小但能显
示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。另外，通过走刀模拟  
工件的表面质量。