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数控机床故障诊断应遵循的原则
日期：2009年10月16 来源：本站原创 关键字：数控机床
一般而言，在诊断数控机床故障时应遵循以下原则。
1．先外部后内部
当数控机床发生故障后，维修人员应先采用问、看、听、触、嗅等方法，由外向内逐一进行检查．比如：数控机床的行程开关、按钮开关、液压气动元件以及印制电路间的连接部位，因其接触不良造成信号传递失灵，是产生数控机床故障的重要因素。此外，由于工业环境中，温度、湿度变化较大，油污或粉尘对元件及电路板的污染，机械的振动等，对于信号传送。
2．先机械后电气
由于数控机床是一种自动化程度高、技术复杂的先进机械加工设备，一般来讲，机械故 障较易察觉，而数控系统故障的诊断则难度较大．先机械、后电气就是在数控机床的维修 中，首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活，气动、液压部分是否存在阻塞现象等． 从实践的经验来看，数控机床的故障中有很大部分是由机械动作失灵引起的。所以，在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可以达到事半功倍的效果。
3．先静后动
维修人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人虽故障发生的过程及状态，闻渎机床说明书、围样资料后，方可动手查找处理故障。其次，对有故障的机床也要本着先静后动的原则，先在机床断电的静止状态，通过观察测试、分析，确认为非恶性故障或非破坏性故障后，方可蛤机床通电，在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。但对于恶性的破坏性故障，必须先行排除危险后，方可进行通电，在运行工况下进行动态诊断。
4．先全局后局部
公用性的回题往往影响全局，而专用性的伺服只影响局部。如机床的几个进给轴都不能运动，这时应先检查和排除备轴公用的CNC．PLC。电源、液压等公用部分的故障，然后再设法排除某轴的局部问题。又如电网或主电源故障是全局性的，因此一般应首先检查电源部分，看看熔丝是否正常，直流电压输出是否正常．总之，只有先解决影响一大片的主要矛盾，局部的，次要的矛盾才有可能迎刃而解。
5．先筒单后复杂
当出现多种故障互相交织掩盖、一时无从下手时，应先解决容易的故障，后解决难度较大的故障。常常在解决简单故障的过程中，难度大的故障也可能变得容易，或者在排除简单故障时受到启发，对复杂故障的认识更为清晰，从而也有了解决办法。
6．先一般后特殊
在排除某一故障时，要先考虑最常见的可酯原因，然后再分析很少发生的特殊原因。
在碰到机床故障时，可以按照故障诊断的原则，先进行直观检查，用问、看、听、嗅、振的方法迅速检查出机床外在的故障原因。
如果用直观检查法无法检测出来，那么故障就可能是内部原因，此时就应该用机床的自诊断功能，有报警的故障就可以充分利用报警信息来检测故障，如果没有报警，则可以通过监视PLC状态数据与正常状态数据对比诊断无报警故障，或者通过检查设置数控机床的参数诊断机床的无报警故障。
此外，还有很多其他的行之有效的诊断方法，如功能程序测试法、替代法、测量比较法、隔离法、原理分析法、升温降温法等。
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