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数控机床的维修与维护--常见的电气系统故障
日期：2009年10月16 来源：本站原创 关键字：机床电器
以下为工作实践中经常遇到的一些故障现象，并在括号内注明了哪一种数控、哪一种机床会出现这种现象。
故障原因：
①丝杠两端支撑轴承损坏或滚珠丝杠副损坏导致电机过载。
②伺服电机故障。
③伺服放大器故障。
解决方法：更换损坏部件。
(2)坐标轴在正负换向过程中有过冲现象发生．
故障原因；反向间隙补偿量过大．
解决方法：重新进行间隙补偿。
(3)机床电器换挡不正常(液压换挡类机床)：相应继电器、电磁铁有动作，液压缸动作迟缓或无动作。故障原因：液压系统压力低、管路不畅、过滤网堵塞．一般为液压油不符合要求所致．
解决方法：清洗液压管路、阀，更换过滤网，定期更换符合要求的液压油。
(4)加工圆柱面、圆锥正常，但加工螺纹螺距与要求不符。
故障原因：
①机床电器操作者无意按下试运行键，按试运行速度加丁螺纹．
②主轴编码器损坏或主轴编码器线路故障．
③编程错误。
④切削进给上限值小于加工螺纹时的切削进给速度。
解决方法：
①取消试运行功能。
②更换编码器或编码器电缆。
③修改程序．
④修改切削进给上限值或降低主轴转速．
(5)换刀时刀架转不到目标刀位．
故障原因：
①刀架霍尔元件损坏．
②刀架信号线路故障。
解决方法：
①更换损坏元件。
②排除线路故障．
(6)换刀后，刀架定位不准加工零件尺寸不稳定．
故障原因及解决方法：
①刀架回转不灵敏，致刀架锁紧不到位。
②刀架定位销断。
③刀架反转设定时间短。
④刀架固定螺钉松动。
⑤刀架磁钢位置是否移动。
⑥刀架霍尔元件是否损坏。
(7)EMG(急停报警)屏幕有EMG字样闪烁。
故障原因及解决方法：
①急停开关误动作拉查急停开关是否在抬起状态，若否请释放急停开关。
②机床电器行程限位开关动作检查行程是否在极限状态。若是，请将机床向造成限位的反方向 移动机床。
③伺服电机过载。
④伺服放大罪故障。
⑤CNC故障。
(8)操作面板开关动作无响应
故障原因：操作面板无直流24V电源．在诊断画面观察，各诊断位全部置1或置o。
(9)加工大直径多台阶轴时，在对刀处加工直径尺寸正确，而加工其他直径尺寸不对．
故障原因及解决方法：
①刀具在安装过程中，刀尖与工件中心水平面不重合．
②反向间隙补偿不合适。
③刀具、工艺及其他原因。
(10)在加丁直线与圆孤相切处出现有接痕．
故障原阅：
①机床电器编程过程中计算直线与圆弧相切点坐标值有误差。
②反向间隙补偿不合适。
(11)数控车床土轴无刹车(主轴为机械液压类)．
故障原因：
①刹车电磁铁固定螺丝松动．
②刹车电磁铁烧坏。
③刹车片损坏。
④I／O辅出口烧坏。
⑤无直流24V电源。
⑥压力不正常。
解决方法：
①紧固电磁铁固定，n丝。
②更换损坏部件。
(12)FANUC系统使用梳刀加工锥管螺纹(无退刀槽时)，在螺纹收尾处出现乱扣。
故障原因：是编程时使用了G32指令引起。
解决方法：编程时采用G92指令代替G32指令。
(13)3000急停(SIEMENS)。
故障原因：
①按下了急停开关。
②机床电器急停信号线路故障。
③70016驱动器未就绪引起的急停报警．
④其他原因引起的急停报警。
解决方法：
①释放急停开关，按复位按钮可退出急停状态，3000急停自动清除。
②检查急停接口信号状态，如该输入位无信号则是该辅人回路断路，请检查线路．
③驱动器故障一般有以下几种原固‘
．驱动器三相电源故障，驱动器电源模块左下角红色指示灯亮‘
．驱动2S电源模块上控制回路端子接线松动。
．电源模块本身故障，这种情况下会有相应指示灯指示。
．功率模块报警，此时可在功率模块液晶垦示屏上看到报警信息。根据以上所述做相
应处理可清除报警。
④由于其他报警而引起的3000急停，根据报警提示信息清除引起这些报警的原因，待 这些报警信息清除后，按复位按钮可退出急停状态，3000急停自动清除。
(14)伺服电机出现振动并伴有噪声(SIEMENS系列)。
故障原因：电机的增益设置过高。一般在机床使用一段时间后出现，原因是由于机械 部分经过踏合后电机的参数和机械不再匹配．
解决方法：
①机床电器可通过专用软件重新对电机进行优化．
②可通过手动修改驱动器参数，减小电机增益，步骤如下(前提条件：驱动0S液晶显示 屏上显示RUN)
a．按P键。
b.同时按+和一键可在x轴(显示A)和z轴(显示b)之间转换‘
c.选择651号参数并改为4。
d.选择1407．o参数并适当减小其数值。
e.选择652参数并改为l。
f．选择651号参数并改为o。
注：在每一个参数改变后可通过按P键写入．
(15)坐标轴不能移动但系统无报警．
故障原因：
①选择了程序测试功能(SIEMENS系列)．
②选择了机床锁紧功能(FANUC系列)．
③进给倍率设置为o。
(16)回参考点位置有偏差。
故障原因：参考点减速开关动作不灵敏，减速开关信号正好㈩现在零脉冲的临界位'， 致使有时参考点出现在下一个零脉冲位置。
解决方法：稍微调整一下参考点减速开关撞块的位置，对于增量式编码器而言调整距 离不要超过1／2丝杠螺距，对于多对极旋转变压器调整距离不要超过丝杠螺距／旋转变压器极对数．
(17)无法返回参考点。
故障原因：在参考点方式下按坐标辅正方向按钮，但坐标轴一直向负方向移动，此种情况是由于参考点开关压下没有松开，请检查参考点减速开关。
解决方法：在参考点方式下按坐标轴正方向按钮，但坐标轴一直向正方向移动直至撞上硬限位，此种情况可能是参考点开关信号线断路，或者是坐标轴位于参考点和硬限位之 间．请检查参考点开关线路或向负方向移动坐标轱再执行回参考点。
(18)黑屏。
黑屏即系统上电后，显示器无任何显示．
此类故障维修应按照以下过程进行：
①检查电柜内系统电源模块有无AC 220V输入。
②检直电柜内系统电源模块指示灯，红灯亮表示电源模块有故障，绿灯亮，表示电源模块正常．
③检查绿色启动按钮(小控制面板)的启动线路是否存在问题。
④检查显示器有无电源输入。
⑤检查系统内存板有无松动。
⑥显示器是否损坏。
(19)系统有“准备不足”报警。
出现该故障后，应按以下过程进行检查：
①急停按钮是否被锁住。
②有无限位。
③主电机、冷却电机、刀架电机的空气开关是否跳断。
④按照机床电气图纸，检查急停线路是否开路。
(20)换刀时，寻找不到指令刀位．
出现该类故障后，应按以下过程进行检查：
①刀架磁钢位置是否移动。
②刀架霍尔元件是否损坏。
(21)机床电器液压压力编低。
出现该类故障后，应按以下过程进行检查：
①回油油路是否畅通。
②油箱内过滤网是否被堵塞．
①油表是否损坏。
(22)FANUC常见报警信息。
（1）004#。
在程序段的开始，无地址，立即辅人了数字或程序段号。
②005#。
地址后无数据，突然出现下一个地址或EOB代码。
③010#．
指令了不能使用的G代码。
④011#。
切削进给速度没有指定，或者进给速度指令不当。
⑤020#。
圆弧的始点半径值与终点半径值的差超过了允许误差(参数No．876)。
注：No．393 RADCHK--0时，可以屏蔽读报警，但可能影响圆弧加工精度。
⑥70#。
存储器的存储量不足。
⑦71#．
没有找到作检索的地址数据，或者在检索程序号中，没有找到指定号的程序。
⑧72#。
存储的程序数超过了63个。
⑨73#。
要存储的程序号与存储的程序号相同。
④74#。
程序号在149999之外．
@90#。
返回参考点时，开始点距参考点过近或速度过慢。
④100#。
PWE＝1。
O 400#。
x、z轴的过载信号产生，电机或伺服放大器过载。
@401#。
机床电器速度控制READY信号(VRDY)断开，伺服未加电。
@4n0#。
n轴中，停止时位置偏差量的值大干设定值。
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