无论是普通车床加工还是数控车床加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺过程分析，拟定加工方案，确定加工路线和加1 二内容，选择合适的刀具和切削用量，设计合适的夹具及装夹方法。在编程中，对一些特殊的工艺问题（如对刀点、刀具轨迹路线设计等）也应做些处理．因此．在编程中工艺分析处理是一项很重要的工作。

一、车床工艺设计特点
车床工艺设计是对工件进行数控加L 的前期工艺准备L 作，它必须在程序编制之前完成。因为只有车床工艺设计方案确定以后，编程才有依据，工艺考虑不周是造成数控加工差错的主要原因之一，工艺设计不当，往往要成倍增加工作地址．有时甚至要推倒重来。因此，编程人员定要注意先把工艺设计做好，不要急急忙忙先考虑编程．
在普通机床上加上零件时，是用工艺规程、「艺卡片来规定每道工序的操作程序．操作人员按规定的步骤加工零件。而在数控机床上加工件时，要把这些工艺过程工艺参数和规定数据以数字符号信息的形式记录「来，用它来控制、驭动机床加工＿由此可见．数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则L 从本相同，但数控加工的枯个过程是自动进行的，因而又有其自身的特点二
(1)数控车床加工的工序内容比普通机沫加厂的工序内容复杂。由于数控机床比普通机床价格贵．若只用于简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序．甚至是在普通机床上难以完成的工序．
( 2 ）数控车床、机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂‘这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题．在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。
根据实际应用需要，数控加工工艺主要包括以下内容：
（l ）选择井决定零件适合在数控机床上加工的内容。
（ 2 ）对零件图纸进行数控加工工艺分析．明确加工内容及技术要求。
（ 3 ）具体设计加工工序，选择刀具、夹几及切削用量。
（ 4 ）处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点的确定，加工路线的确定，刀具补偿，分配加工误差等。
（ 5 ）处理数控机床上部分工艺指令．编制工艺文件。

二、车床零件的加工工艺性分析

数控加工工艺性分析涉及内容很多，这里从数控加工的必要性、可能性与方便性来加以分析：
（一）选择并决定进行数控加工的内容
当选择并决定对某个零件进行数控加工以后，并不等于要把它所有的加工内容都包F 来，可能只是其中的一部分进行数控加工。必须对零件图纸进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加L 的内容和上序。在选择并做出决定时．应结合本单位的实际，立足于解决难题和提高生产效率，充分发挥数控加r 的优势。在选择时，一般可按下列顺序考虑：( l ）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容．
( 2 ）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。
( 3 ）通川机床加工，效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可结合数控机床的特点进行选择
一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后．在产品质量、生产效率与综合经济效益等方面都会得到明显提高。相比之下．下列一些内容则不宜采用数控加工：
（l）需要通过较长时间调整的加工内容．如：以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的工序等：
（2）必须按专用协调的孔及其他车床加工内容。巨要原因是采集编程用的数据有困难，协调效粱也不一定理想，有费力不讨好之感
（3）按某些特定的车床制造依据（样板、样件、模胎等）) J 日工的喇而轮哪，主要原因是取数据难，易与检验依据发生矛盾．增加编程难度。