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数控机床的设计特点与加工特点
日期：2011年07月07 来源：沈阳机床集团 关键字：数控机床
①采用了高性能的主轴及伺服传动系统，机械结构得到简化，传动链较短；
②为了使连续性自动化加工，机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性，热变形小；
③更多的采用高效率、高精度的传动部件，如滚珠丝杠、直线滚动导轨等；
④加工中心带有刀库、自动换刀装置；
⑤采用辅助装置：冷却、排屑、防护、润滑、储运等装置。
数控机床的加工特点（即优势与不足），主要有以下几个方面：
1.加工精度高、质量稳定
数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，脉冲当量普遍达到0 00imm，且传动链之间的间隙得到了有效补偿。同时数控机床的传动装置与床身结构具有很高的刚度和热稳定性，容易保证零件尺寸的一致性。因此数控机床不仅具有较高的加1二精度，而且质量稳定。
2．生产效率高、经济效益好
数控机床加工零件粗加工时可以进行大切削用量的强力切削，移动部件的空行程时间短，工件装夹时间短，更换零件时几乎不需要调整机床，有效地缩短了加工时间。同时，由于数控机床对市场需求响应快，生产效率高，使总成本下降，可获得庭好的经济效益。
3．对加工对象的适应性强
数控机床改变加工零件时，只需改变加工程序，特别适合于单件、水批量、加工难度和精度要求较高的零件的加工。
4．自动化程度高，劳动强度低
数控机床加工是自动进行的，工件加工过程不需要人工干预，且自动化程度较高，大大改善了操作者的劳动强度。
5．有利于现代化管理
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
6.具有很强的通信功能
数控机床通常具有RS-232接口，有的还各有DNC接口，可与CAD/CAM软件的设计与制造相结合。高档机床还可与MAP(制造自动化协议)相连，接人工厂的通信网络，适应于FMS、CIMS的应用要求。
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数控机床的结构特点
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