其实，数控机床网络DNC采用什么网络结构并不是最重要的，关键是DNC系统能给用户提供什么样的服务，用户从中能获得多大的效益。由DNC本身的定义来看，其在生产现场所扮演的角色也是不断发展变化的，由对设备“直接数字控制”演变成“分布式数字控制”，DNC的基本功能主要归纳如下：
    1．数控机床网络DNC通讯功能：
    NC程序的双向传输：所有数控设备实施联网集中管理，利用网络进行NC程序（包括机床参数，刀补文件，宏程序等）的双向传输，从而实现NC程序的海量存储、集成化管理。
    客户/服务器结构：将每台数控机床定义为客户端设备，利用数控系统自身的通讯端口（如RS－232，以太网络，现场总线等）、通讯功能，操作工可在数控机床端进行数据的双向传输以及访问管理服务器端数据的全部操作，服务器端对数控端的操作请求自动进行相关处理而无需人为干预。
    群控与距离：单台计算机管理数控机床群；通讯距离可达到几公里。
    DNC网络的并发操作：保证所有入网数控设备可在同一时刻进行并发式的通讯传输。
    DNC在线加工：全客户端方式的DNC在线加工，可保证诸如断点续传、子程序调用等功能均可由操作工在数控端实现。
    交互式事件响应机制：数控端的每一项操作都应有消息反馈，即无论操作是否正确，操作工在数控设备端都能够得到提示信息文件。
    数据共享：让操作工可在本地数控设备访问其它数控设备或虚拟机床信息，方便零件的转移加工。
    支持长文件名称：NC程序名称在WINDOWS平台上实现长文件名管理，并在程序传输时与程序号自动转换。
    通讯日志：记录工作者所有通讯过程，并对记录的信息进行分类查询。
    信息采集：通过机床的宏程序变量输出功能，实现机床加工信息的实时采集，并可以实时汇总机床使用效率、零件加工工时、刀具使用寿命等信息。
    网络通讯平台：利用DNC通讯网络发送加工任务、刀具信息、工艺信息和加工成绩汇报等，以实现生产信息的初步集成。

    2．数控机床网络DNC控制功能：
    在普通的RS-232C串行通讯口的网络模式下，DNC无法做到对数控机床的实时控制，一般来说只有采用以太网式DNC或采用现场总线式DNC才可以达到此目的，其主要控制功能如下：
    CNC网络设置
      设置联网CNC的IP地址、端口地址
    CNC状态监视
      加工状态：加工中、空闲、报警、故障信息
      联网状态：联机、脱机
      位置信息：绝对位置、相对位置、机械位置、剩余移动量、进给速度

    历史记录：报警历史记录、操作履历
    CNC远程控制
      显示各种机床参数
      设置各种机床参数
      显示NC程序各种信息：如内存大小，程序数等
      选择NC程序：选择当前加工程序、查找任意NC程序
      编辑NC程序：编辑CNC系统中的NC程序
      删除NC程序：直接删除CNC系统中的NC程序
      清除报警历史记录
      清除操作履历
      系统复位：通过远程CNC复位
      远程启动：通过远程启动加工
      远程暂停：通过远程暂停加工