(1)确定加工路线
    按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

(2)装夹方法和对刀点的选择
    采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

(3)选择刀具
    根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

(4)确定切削用量
    车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。

(5)程序编制
    确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：

主程序
JXCP1.MPF                
N05 G90 G95 G00 X80 Z100         （换刀点）
N10 T1D1 M03 S500 M08            （外圆粗车刀）
  -CNAME=“L01”
R105=1 R106=0.25 R108=1.5   （设置坯料切削循环参数）
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95                （调用坯料切削循环粗加工）
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08             （外圆精车刀）
N35 R105=5                  （设置坯料切削循环参数）
N40 LCYC95                （调用坯料切削循环精加工）
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08           （切槽车刀，刀宽4mm）
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08            （三角形螺纹车刀）
　R100=29.8 R101=-3 R102=29.8      （设置螺纹切削循环参数）
  R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
  R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
  R113=5 R114=1
N110 LCYC97                     （调用螺纹切削循环）
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08          （切断车刀，刀宽4mm）
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02

子程序
L01.SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z－5
N30 G01 Z－23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z－24
N45 G01 Z－33
N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z－45
N60 G01 Z－60
N65 G01 X45
N70 M17