机床被誉为“工业母机”，发展“高档数控机床”一直是我国振兴装备制造业的重要一环。在从机床大国迈向机床强国的过程中，信息技术已成为我国机床行业做大做强的重要工具。

从vwin赌城 的发展趋势来看，CAM（计算机辅助制造）与CNC（数控机床）的集成可以为最终的用户带来效益，是一大趋势。当然，从更加长远的方向来看，CNC系统、运动控制系统、自动化驱动系统这三大自动系统在统一的驱动平台下工作也是vwin赌城 的发展趋势。

国内机床企业的信息化大多从单元产品起步，如CAD（计算机辅助设计）、CAM、CAPP（计算机辅助工艺过程设计）等。当这些工具类的单元产品应用趋于成熟后，如何提高协同工作的效率，将这些单元产品整合到一起就成为企业用户的共同诉求。

未来企业信息化发展的关键在于信息的集成和服务能力方面，虽然人们都对CAD、CAPP、CAE（计算机辅助工程）和数字化制造等先进技术、产品有一定的了解。但只有让企业深刻认识和掌握信息化各专业领域的先进技术、产品的特点和优势，才能使信息化工作成为企业产品创新的支撑平台。

当前，许多机床企业的数控机床自动化水平不高，数据采集存在一定难度，问题主要包括：一部分机床不提供网络接口，不能进行联网；联网的机床能采集的数据非常有限；数控机床反馈程序复杂等。这些问题的解决需要DNC的进一步发展和标准化，即针对数据采集信号输出的标准化，这些发展对MES（制造执行管理系统）的发展将起到革命性的作用。

目前国内机床联网和数据采集正处于快速发展期，相比国外的产品在功能和性能上都存在一些差距，但国内企业在服务方面有较大优势，特别是面对企业应用机床设备差距较大的状况，国内的DNC联网与采集更能满足企业的实际应用要求。