数控机床在现代化的生产加工中的地位越来越重要，而且代表了一个设备更新换代的趋势，但是在实际应用中有很多因素使数控机床不能发挥其全部效率，首先是现阶段数控机床内存容量普遍不大，在加工零件种类繁多时大量零件程序无法存储而不得不进行反复的删除和键入，有时甚至无法存储一个完整复杂的零件加工程序，程序的反复编制不但浪费了大量的工作时间，而且影响产品质量的加工稳定性，即使在机床有大硬盘的情况下不会因为存储空间而删除程序，但在这台机床上使用的程序要用到其它同型号的机床上使用也不方便；第二个因素是操作人员水平参差不齐，对数控机床高速切削特性、数控刀具的选择、切削参数的选择缺乏科学的理解和应用。

一般情况用计算机与数控机床连接进行程序传送和在线加工都为一台计算机和一台数控机床连接，每台数控机床配一台计算机，随着数控机床的不断增加计算机数量也要增加，而且管理散乱。

现在的企业中大多数已经使用了CAD/CAM软件进行产品的设计并逐步实现CIMS管理，只要能成功的把设计、管理和数控机床操作有机的联系在一起就能够发挥数控机床的高精度和高效率的特点。