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实践操作
日期：2010年05月31 来源：沈阳机床集团 关键字：数控车床
实践操作
1加工准备
(1)选择机床
选择CKA6140型FANUC 0i Tc系统数控车床。
(2)选择刀具
选择机械夹固式不重磨外圆车刀作为切削刀具，刀片型号选用TBHGl20408EL—CF。
(3)选择切削用量
粗加工时，主轴转速取n=800 r／nfin，进给量取，=100 ram／rain，背吃刀量取～=l mm。精加工时，主轴转速取较大值，取n=1 500 r／min，进给量取，=50 mm／min．背吃刀量取。。=O 3 nlln。
(4)划分加工步骤
1)采用手动切削方式粗、精加工工件左端面．并进行对刀操作。
2)采用外圆粗、精车循环指令加工工件左端轮廓，加工时将外圆咖48 mm表面加工至z一40位置，以防止接刀痕迹。
3)掉头装夹(如用软爪或铜皮包裹装夹则更好)，对648 into外圆表面进行精确找正。
4)采用手动切削方式粗、精车加工工件右端面，应注意精确保证工件的总长t在加工过程中进行对刀操作。
5)采用径向粗、精车循环指令加工工件右端轮廓。
6)工件去毛刺、倒棱，检测工件各项精度要求。
2编制加工程序
(1)计算基点坐标
本例采用CAD绘图分析法求得的基点坐标。
(2)编制加工程序
选择工件左、右端面回转中心为工件编程原点，采用GTI及G72指令来编写数控加工程序。
问题探究
1内、外圆粗、精车复合固定循环 r
(1)粗车循环G7l
1)指令格式
2)指令说明
G71粗车循环的运动轨迹。刀具从循环起点(c点)开始．快速退刀至D点，退刀量由Aw和△I以值确定；再快速沿x向进刀半径值至E点；然后按C01进给至G点后，沿45。方向快速退刀至H点(x向退刀量由e值确定)；z向快速退刀至循环起始的z值处(，点)；再次互向进刀至J点(进刀量为e+△d)进行第二次切削；如该循环至粗车完成后，再进行平行于精加工表面的半精车(这时，刀具沿精加工表面分别留出Aw和Au的加工余量)；半精车完成后，快速退回循环起点，结束粗车循环所有动作。
G71指令中的F和s值是指粗加工循环中的F和s值，该值一经指定，则在程序段殷号“璐”和“rIf”之间所有的F和s值均无效。另外．该值也可以不加指定而沿用前面程序段中的F值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中去。
在F．SNuc oi中，粗加工循环有两种类型，即类型I和类型Ⅱ。通常情况下，在类型I粗加工循环中，轮廓外形必须采用单调递增或单调递减的形式，否则会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精加工时一次性切削的情况。当加工图示凹轮廓A—8一c段时，阴影部分的加工余量在粗车循环时，因其x向的递增与递减形式并存，故无法进行分层切削而在半精车时一次件讲行切削．
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