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工件切削加工
日期：2010年05月28 来源：沈阳机床集团 关键字：数控机床
工件切削加工
(1)确定刀具轨迹及基点坐标
刀具切削轨迹及各基点坐标，由于总切削量较大，所以分两层手动切削．其轨迹为ABCDA和AEFDA。
(2)手动切削
工件手动切削操作的步骤如下：
1)模式按钮选“HANDLE”，按下主轴正转按钮“CW”，
2)模式按钮选“MDI”方式，输入“TOIOI；”．按下“循环启动”按钮，选择1号刀具并选择1号刀补。
3)按MDI功能键两司，并按屏幕下方的软键[综合]，这时的屏幕显示所不。
4)选择增量步长按钮“×100”，根据刀具当前位置和屏幕上显示的绝对坐标系值，手摇脉冲发生器，移动刀具到坐标点A点处(当靠近该点时，应选择较小的增量步长)。
5)选择手摇进给轴“x”，仅在一盖轴方向移动刀具至绝对坐标到X48 0处(B点)，此时屏幕显示的绝对坐标值。
6)选择增量步长为“×10”，手摇进给轴为“z”，在一z轴方向移动刀具至c点(48 0，一30 o)，此时屏幕显示的绝对坐标值如图8—2一llc所示。
7)手摇进给转换成“x”，在十z轴方向移动刀具至D点(52 0，一30 0)．此时屏幕显示的绝对坐标值。
8)将刀具沿+z方向移动至A点(52 0，2．0)。
9)用同样的方法，完成士46 mm外圆的切削，完成后退出刀具。
以上切削操作也可采用手动切削进给(“JoG”)方式进行，为精确定位到某一点．在靠近该点处时，可选择增量进给方式进行进给。
(3)测量工件，如发现尺寸精度误差，在工件拆除前进行修正。
(4)拆除工件，清洁机床，清理工作现场。
任务评价
要实现刀具在数控机床中的移动，首先要知道刀具向哪个方向移动。这些刀具的移动方向即为数控机床的坐标系(coordinate system)方向。因此，数控编程与操作的首要任务就是确定机床的坐标系。
机床坐标系
(1)机床坐标系的定义
在数控机床上加工零件，机床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。为了确定刀架(工件)的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就称为机床坐标系，它是一个标准坐标系。
(2)机床坐标系的规定
数控车床的加工动作主要分为刀具的直线运动和工件的旋转运动两部分，因此，在确定机床坐标系的方向时规定：永远假定刀具相对于静止的工件而运动。
数控机床的坐标系采用符合右手定则规定的笛卡儿坐标系。对于机床坐标系的方向。统一规定增大工件与刀具间距离的方向为正方向。图8—2—12左图规定了进给轴的正方向，而右图则规定了转动轴A、疗、G轴转动的正方向。
(3)机床坐标系的方向
1)z坐标方向。z坐标的运动由主要传递切削动力的主轴所决定。对任何具有旋转主轴的机床，其主轴及与主轴轴线平行的坐标轴都称为z坐标轴(简称z轴)。根据坐标系正方向的确定原则，刀具远离工件的方向为该轴的正方向。
2)互坐标方向。x坐标一般为水平方向并垂直于z轴。对工件旋转的机床(如车床)，置坐标方向规定在工件的径向上且平行于车床的横导轨，同时也规定其刀具远离工件的方向为x轴的正方向。
3)r坐标方向及确定各轴的方法。y坐标垂直于x、z坐标轴。按照右手笛卡儿坐标系确定机床坐标系中各坐标轴时，应根据主轴先确定z轴，然后再确定工轴，最后确定y轴。数控车床坐标系。
4)旋转轴方向。旋转坐标A、占、c对应表示其轴线分别平行于x、y、z坐标轴的旋转坐标。占、c坐标的正方向分别规定在沿x、y、z坐标正方向并按照右旋螺纹旋进的方向。对工件旋转的主轴(如车床主轴)，其正转方向(+c’)与+c方向相反。对前置刀架式各类车床，现称的“正转”，按标准应为反转(一c 7)，其“正转”系习惯上的俗称。
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