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数控机床准备工作
日期：2010年05月18 来源：沈阳机床（集团） 关键字：数控机床
数控机床准备工作
(1)工件
按前面检查经过粗车的半成品，看其尺寸是否留出精加工余量，形状、位置精度是否达到要求。
(2)工艺装备
三爪自定心卡盘，圆柱形油石，前、后顶尖，鸡心夹头，O 02 mm／(o一150)l砌的游标卡尺，25～50 mm的千分尺，百分表。
装夹45。车刀和90。精车刀，要保证90。车刀装夹时的实际主偏角为93。左右。
(3)设备
cA6140型车床。
数控机床车削步骤
(1)修研中心孔
1)用三爪自定心卡盘卡爪夹住油石的圆柱部分。
2)用90。车刀车削油石的60。顶尖，该步骤可由教师演示。
3)将已粗车的工件安放在两顶尖间，后顶尖不要顶得太紧。
4)数控机床主轴低速旋转，手握工件分别修研两端中心孔。
(2)车削前顶尖该步骤可由教师演示并由教师提供车削好的前顶尖。
(3)在两顶尖间装夹工件
1)用鸡心夹头夹紧台阶轴右端咖39一外圆处，并使夹头上的拨杆伸出工件轴端。
2)根据工件长度调整好尾座的位置并紧固。
3)左手托起工件，将夹有央头一端工件的中心孔放置在前顶尖上，并使夹头的拨杆贴近卡盘的卡爪侧面。
4)同时用右手摇动尾座手轮，使后顶尖顶人工件另一端的中心孔。
5)最后，将尾座套筒的固定手柄压紧。
(4)选择切削用量
选取背吃刀量a。=o 4伽0 8 m，进给量f=O 1～0 2film，转速n=710 r／rain。
(5)精车台阶轴的左端
1)在两顶尖间装夹工件，启动车床，使工件回转。
2)将90。车刀调整至工作位置，精车4,(50±O 1)mm的外圆；表面粗糙度胁值达到3 2m。
3)精车左端外圆至舭o：：器mm，长度为(50±0 1)mm，表面粗糙度Ra值达到3．2 um，圆柱度误差小于等于0 015 illm。
4)调整45。车刀至640：；嚣mm外圆的端面处，倒角71 5
(6)精车台阶轴的右端
1)将工件调头，用两顶尖装夹(铜皮垫在弘o：：嚣mm的外圆处)。
2)精车右端外圆至妒8：呻mm，长89 5一，表面粗糙度舶值达到1 6¨m，径向圆跳动误差小于等于0 03 mm。
3)用45。车刀倒角c1．5。
结束工作
完成数控机床精车工件后，卸下工件，仔细测量是否符合图样要求。测量直径时使用千分尺。长度尺寸可用游标卡尺或游标深度尺测量。圆柱度和径向圆跳动误差用百分表测量。精车台阶轴的评分标准，对自己的训练件进行评价。
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数控车床两顶尖间装夹
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