沈阳机床车道的种类和用途
l车刀的种类和用途
车削时．需根据不同的乍削要求选用不同种类的车刀。
2沈阳机床车刀材料的性能和种类
(1)性能
  1)高硬度。车刀切削部分材料的硬度必须大于工件材料的硬度，常温硬度一般要在60HRC以上。
  2)高耐磨性。耐磨性是指车刀材料抵抗磨损保持车刀持久锋利的能力。一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越高。
  3)足够的强度和韧性。为了承受切削时较大的切削力、冲击力和振动，防止脆裂和崩刃．车刀材料必须具有足够的强度和韧性。
  4)高红硬性。红硬性是指车川在高温下所能保持正常切削的性能，它是衡量车刀材料切削性能的主要指标。
(2)种类
  沈阳机床车刀切削部分的常用材料有高速钢和硬质合金两太类。
  1)高速钢。高速钢是含钨(w)、铝(Mo)、铬(cr)、钒(V)等合金元素较多的工具钢。高速钢刀具制造简单、刃磨方便，容易通过刃磨得到锋利的刃口，而且韧性较好，常用于承受冲击力较大的场合。高速钢特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具和孔加工刀具，例如，成形车刀、螺纹刀具、钻头和铰刀等。高速钢的耐热性较差，因此不能用于高速切削。
2)硬质合金。硬质台金是用钨和钛的碳化物粉末加钴作为黏结剂，高压压制成型后再经高温烧结而成的粉末冶金制品。它的硬度、耐磨性和耐热性均高于高速钢。切削钢时，切削速度可达220 m／min左右。硬质合金的缺点是韧性较差，不能承受大的冲击力。硬质合金是目前应用最广泛的一种车刀材料。
  切削用硬质合金按其切屑排出形式和加工对象的范围可分为3个主要类别，分别以字母K、P、M表示。
  硬质合金的分类、用途、性能、代号(GB 2075--1987)以及与旧牌号的对照．
3沈阳机床车刀的几何形状
  (1)外圆车刀的组成
  车刀由刀柄部分和切削部分组成，刀柄的质量影响到刀具整体刚度，而切削部分的优劣直接影响到刀具的耐用度和零件的加工质量。车刀切削部分主要由前面、主后丽、副后面和主切削刃、副切削刃、刀尖组成，如图2—5一13所示。
  1)前面。切屑流出时经过的刀面。
  2)主后面。与过渡表面相对的刀面。
  3)副后面。与已加工表面相对的刀面。
  4)主切削刃。前面与主后面的交线，承担主要的切肯Ⅱ工作。
  5)副切削刃。前面与副后面的交线，承担少量的切削工作。
  6)刀尖。主切削刃和副切削刃的连接部位。为了提高刀尖强度，很多车刀都在刀尖处磨出圆弧形或直线形过渡刃，又称刀尖圆弧。
  7)修光刃。副切削刃接近刀尖处一小段平直的刀刃。装刀时须使修光刃与进给方向平行，且修光刃长度必须大于工件的进给量。
 (2)车刀切削部分的主要角度
  为了便于确定和测量车刀的几何角度，先假想以下3个辅助平面作基准，通过主切削刃上p点的正交平面称为主正交平面P。，通过副切削刃上p’点的正交平面称为副正交平面。正交平面一般是指主正交平面。对于车削，一般可认为主正交平面是铅垂面。
    (3)断屑槽
   为了防止在高速切削塑性金属时，带状切屑缠绕在工件、车刀或机床零件上，损坏刀具 和降低工件车削质量，或飞散出来给操作者造成麻烦和危险，必须根据工件材料和质量要求，在前面上磨出尺寸、形状不同的断屑槽。当切屑经过断屑槽时，使切屑内部产生内应力，强迫切屑变形而折断，以达到断屑的目的。
   断屑槽常见的有圆弧形和直线形两种，圆弧形断屑槽一般前角较大，用于高速钢车刀和车削较软的塑性材料的硬质合金车刀。直线形断屑槽一般前角较小。