数控机床工艺准备
1阅读分析图样锥套球体，是圆锥孔与圆球相结合的工件。毛坯为45热轧圆钢，毛坯尺寸为笳0n衄×105mm，车削数量每次为4～6件。对图样分析如下：
1)3号奠氏圆锥孔轴线为基准，最大圆锥直径为击23 825+；”mm。锥度用涂色检验，接触面全长上大于70％，表面粗糙度值为尺。l 6“m。
2)外圆婵8：咄mm，长度尺寸为(50：。)rnm，对圆锥孔轴线径向圆跳动允差为0 02一。
3)圆球为s拱8mm±O 08mm。
2制订加工工艺
1)数控机床3号莫氏圆锥孔的精度要求较高，若用转动小滑板法车削，要达到锥度接触面全长上大于70％较困难。因圆锥孔不大，使用3号奠氏标准铰刀铰圆孔较适合铰圆锥孔前，先用转动小滑板法粗车，留铰削余量o 5mm。查附录表B小滑板转动角d／2=1 026’26”铰圆锥孔时，应用圆柱试棒和百分表找正尾座套轴线与车床主轴轴线重合。铰孔时的控制尺寸的方法是可利用尾座套筒上的刻度值来控制铰刀伸进圆锥孔的长度，也可以测量孔的端面至圆锥铰刀大端端面之间的距离，或在铰刀上与锥孔大端直径相等处，用铁丝或线扎住作为铰刀进人锥孔内铰削的终止位置，铰削圆锥}L的切削用量：切削速度”，<5n∥m-n；进给量，应随着铰刀切削面积的增大而减小。
2)由于外圆舭8．：。。mm对圆锥孔轴线有位置精度要求，若单件车削，可在一次装夹中车削外圆与圆锥孔。如果小批量车削对，可使用圆锥心轴装夹在两顶尖问加工。
3)s蚪8mm±o 08一圆球精度较高，可用自磨成形刀车削。采用左、右车削圆球，留o 01～0．03mm余量，用锉刀修整刀痕，并用砂布抛光。
4)为保持圆锥孔小端直径与内孔曲20 8mm两孔相交处交线线痕平直，故应一次装夹中车削两孔
5)数控机床锥套球体的车削顺序如下：车端面、粗车外圆——车端面、钻孔——车孔，车、铰3号莫氏圆锥孔——精车外圆——车沟槽、车圆球。
3数控机床工件的定位与夹紧
1)钻孔、车圆锥孔时，工件以粗车外圆为基准，用软卡爪夹住。
2)精车外圆舭8：唧mm时，以3号莫氏圆锥}L为定位基准，套锥度心轴，装夹在两顶尖间。
3)粗、精车圆球鼬b48rnm±o．08vnm，用成形刀车削时切削力较大．所以用软卡爪夹住外圆。