数控车床铰圆锥孔 
在加工直径较小的圆锥孔时，因为数控车床车孔刀刀杆强度较差，难以达到较高的精度和较小的表面粗糙度值，这时可以使用锥形铰刀铰削加工。用铰削方法加工的圆锥孔精度比车削加工时高．表面粗糙度值可达凡。l 6¨m。
    1)锥形铰刀锥形铰刀一般分粗铰刀和精铰刀两种。粗铰刀的槽数比精铰刀步，使容屑空间增大，对排屑有利。粗铰刀的切削刃上有一条螺旋分屑槽，把原来很长的切削刃分割成若干短切削刃，因而把切屑分成一段一段，使切屑容易排出。精饺刀做成锥度很正确的直线刀齿，并留有很小的棱边(6r。=o l～o．2mm)，以保证圆锥孔的质量。
    2)铰圆锥孔的方法铰圆锥孔的方法一般有以下两种：
    ①当圆锥孔的直径和锥度较大时，钻孔后先粗车成锥孔，并在直径上留铰削余量o 2～o 3mm，然后用精铰刀铰削。
    ②当圆锥孔的直径和锥度较小时，钻孔后可直接用锥形粗铰刀粗铰，然后用精铰刀铰削成形。
    铰圆锥孔时，切削刃参加切削的长度是逐渐增大到零件锥孔长度的，切削负荷大，振动也大，尤其在加工长度较长的锥孔时，切削力更大，所以应合理选择切削用量：如铰削莫氏圆锥孔，钢料进给量，=o 15一o 3mm／r；铸铁进给量，=o 3一o 5mm／r。切削速度选用q=5m／…以下。并加注切削液，铰削钢料时用乳化液或切削油作切削液，铰削铸铁时，可使用煤油。
    3)铰圆锥孔时的注意事项
    ①铰孔前先用量棒和百分表把尾座套筒轴线调整到与主轴轴线同轴。
  ②铰孔时，车床主轴只能顺转，不能反转．否则铰刀刃口容易损坏。
    ③铰圆锥孔时，切削面积较大，切屑较多，因此在铰削过程中应经常退出清除切屑。防止切屑堵塞而损坏铰刀刃口．
    ④圆锥孔的精度和表面粗糙度是由铰刀的切削刃来保证的．所以数控车床铰刀的切削刃不允许有毛刺或缺损。
    ⑨铰刀磨损后，应到工具磨床上去修磨，不要用磨石去研磨刃带。
    (6)车圆锥面时的装刀要求车圆锥面时．车刀刀尖必须严格对准工件旋转轴线，以保证车削后的圆锥面素线的直线度及圆锥直径和圆锥角的正确。当车刀刀尖装得不对准工件旋转轴线，使数控车床车削后的圆锥面素线为～条曲线而形成双曲线误差。当最大圆锥直径D正确时，则最小圆锥直径增大(d‘>d)，锥度变小(n’<n)，从而严重影响圆锥面的配合精度。4圆锥的精度检验对于相配合的锥度和角度零件，根据用途不同，规定不同的锥度和角度公差。
    对于相配合精度要求较高的锥度零件，在工厂中一般采用涂色检验法，以测量接触面的大小来评定锥度精度。
    角度和锥度的检验角度和锥度的检验一般有以下几种方法：
    1)用游标万能角度尺检验游标万能角度尺的结构原理它可以测量o。～320。范围内的任何角度。
    游标万能角度尺由主尺1、基尺5、游标3、角尺2、直尺6、卡块7及制动器4等组成。基尺5可带动主尺1沿着游标3转动，转到所需角度时，可用制动器4锁紧：卡块7可将角尺2和直尺6固定在所需的位置上。测量时，可转动背面的捏手8，通过小齿轮9转动扇形齿轮10，使基尺5改变角度。