摇臂钻床工艺准备   
    1阅读分析图样
    加工摇臂钻床螺母，每次加工数量为5—8件。毛坯材料为35冷拉六角钢，毛坯尺寸为$36×38ram。对图样分析如下：根据螺纹标记，M30×1 5—69的大径公差带与中径公差带相同。查附录表A中径尺寸为29．∞6mm，查表4-14、表4 17及表4—19螺纹大径及中径的上、下偏差为d=4,30：：裟mm；d：=29 026：i盛mm。用同样方法可查得M14×1 5—1H螺纹的中径尺寸及其中径、小径的上、下偏差。
2制订加工工艺
 1)车M30×l 5—69大径时，根据螺纹精度等级，可车得比公称直径小O 1一o 15mm，这样螺纹车制后．保证牙顶有P／8的宽度。
 2)内螺纹M14×1 5—7H，由于直径及螺距都较小，可用丝锥加工，攻螺纹前的螺纹底fL可以用钻头直接钻至尺寸，钻头直径查表40得d2=12 5mm。
 3)在攻摇臂钻床螺纹过程中，会带动尾座移动．所以尾座不应固定，并将尾座与床身导轨面擦净，加润滑油，防止由于尾座的阻碍造成内螺纹齿形损坏。
 4)车M30×1 5—畦螺纹时，由于台阶面较大，沟槽宽度又窄，可用低速切削，采用左右切削法。
 5)螺母的车削顺序如下：车端面、外螺纹大径——调头、车长度及外圆——钻孔、攻螺纹——调头车外螺纹——车孔。
3工件的定位与夹紧
 1)车端面及螺纹大径时，用三爪自定心卡盘夹住六角面。由于冷拉六角钢的表面粗糙度值可达R。3 2“jll，尺寸精度也较高。而且六角面表面是平的，而卡爪是圆弧形的，这样卡爪两边缘容易把六角表面夹坏。所以装夹时，夹住长度应尽量短于10mm，以便在车外圆时车去。
 2)车削其他加工表面时，可使用软卡爪装夹。
4选择刀具
 1)车外螺纹时，用高速钢车刀，在刃磨时，应控制刀尖至左侧刀杆边缘的距离，避免车螺纹时，由于沟槽宽度窄而使刀杆碰到台阶面而造成废品。
 2)攻螺纹时，根据内螺纹的公差等级，查表4石，选用丝锥公差带代号为H4的丝锥。   
 3)车外圆时，由于六角面而造成—断续切削，因此用外圆粗车刀先车去断续切削层。
 4)加工曲23mm台阶孔时，先用啦2mm平头钻扩钻后，再用不通孔车刀车孔。这样可以提高切削效率