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摇臂钻床精度测量及误差分析
日期：2010年05月11 来源：沈阳机床集团 关键字：摇臂钻床
摇臂钻床精度测量及误差分析
l精度测量
1)外圆测量用外径千分尺，要测量圆周两点。
2)内}L测量用塞规检验。
3)长度用游标卡尺检验。
4)将工件套在小锥度心轴上测量同轴度。
摇臂钻床误差分析
(1)尺寸精度达不到要求
1)操作者粗心大意，看错图样。
2)没有进行试切削或试削时测量不准。
3)内孔铰不出，孔径尺寸超出，主要是留铰余量太少、尺寸已经车大；孔径超差主要是铰刀公差本身已经大于零件公差，机床尾座投有对准零位线。
4)量具有误差或测量不正确。
(2)表面粗度达不到要求
1)切削用量选择不当。
2)车刀几何角度刃磨不正确，或车刀已磨损。
3)车床刚性差，滑板镶条过松或主轴太松引起振动等。
4)铰刀本身巳拉毛或铰刀已磨损。
(3)形位公差达不到要求
1)软爪没有车削到精度要求，工件装夹上去已经达不到要求。
2)装夹时工件没有夹紧，车削时工件位置走动。
3)车削内孔时，刀杆碰孔壁而造成内外圆本身已不同轴。
•训练3套筒的加工
摇臂钻床工艺准备
1阅读分析摇臂钻床图样摇臂钻床材料为45调质钢．毛坯材料为热轧圆钢，图样分析如下：
1)内孔轴心线作为基准线。
2)主要尺寸弗2mm、妒5mm外圆和犯0mm内}L，表面粗糙度均为R。1 6¨“。
3)外圆椰2mm、咖35mm轴线对内孔卿mm轴线的同轴度为棚03mm，端面对基准轴线的垂直度为o 02mm。
4)加工数量为2件。
2制订加工工艺
1)落料为45钢，规格删mm×85mm。
2)调质250HBs。
3)套筒加工顺序如下：
车端面——钻中心孔——钻孔——车外圆——车内}L——铰
孔——倒角——车外圆——取总长——倒角。
3摇臂钻床工件的定位与夹紧
选用三爪自定心卡盘及涨力式心轴装夹。
4选用刀具
1)选用90。、45。外圆车刀，内孔车刀选用45。车孔刀。
2)A型∞mm中心钻，麻花钻乖18一以及曲20mmH7机用铰刀。
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