数控机床铰孔方法  
   (1) 数控机床铰孔前对孔的预加工为了校正孔及端面的垂直度误差(即把歪斜了的孔校正)，使铰孔余量均匀，保证铰孔前有必要的表面粗糙度，铰}L前对已钻出或铸、锻的毛孔要进行预加工——车孔或扩孔。车孔扩孔时，都应该留出铰孔余量。铰孔余量的大小直接影响到铰孔的质量。余量太大，会使切屑堵塞在刀槽中，切削液不能进入切削区域，使切削刃很快磨损，铰出来的孔表面不光洁；余量过小．会使上一次切削留下的刀痕不能除去，也使孔的表面不光洁比较适合的铰削余量是：用高速钢铰刀时，留余量为o 08～0 12mm；用硬质合金铰刀时，留余量为o 15～o 20mm。
   (2)铰刀尺寸的选择铰刀的基本尺寸和孔的基本尺寸相同，只是需要确定铰刀的公差。铰刀的公差是根据被铰孔要求的精度等级、加工时可能出现的扩大量(或收缩量)以及允许的磨损铰刀量来确定的。所以，所谓铰刀尺寸的选择，就是校核铰刀的公差。根  在实际生产中，可能碰到孔收缩的情况，如高速铰软金属时就会有较大的恢复变形，孔径会缩小．这时铰刀的直径就应该适当选大一些。当确定铰刀直径没有把握时，可以通过试铰来确定。
   饺孔的精度主要决定于铰刀尺寸，铰刀尺寸是最好选择被加工公差带中间1／3左右。
   (3)铰jL时的切削用量实践表明：切削速度越低，被饺出来的fL的表面粗糙度就越低。一般推荐。。<5m／min。进给量可选大一些，因为铰刀有修光部分，铰钢件时，，=o 2～1 omm／r，铰铸铁或有色金属时，进给量还可以再大一些。背吃刀量。D是铰孔余量的一半。
   (4)冷却、润滑实践证明：孔的扩大量和表面粗糙度与切削液的性质有关。在不加切削液或加水溶性切削液时，铰出来的孔径略有些扩大，不加切削液时，扩大量最大。用水溶性切削液(乳化液)时，铰出来的孔径比铰刀的实际直径略小，这是因为水溶性切削液的粘度小，容易进入切削区，工件材料的弹性恢复显著，故铰出来的孔径小。当用新的饺刀饺钢件时，用质量分数lo％一15％的乳化液进行玲却润滑，才不会使孔径扩大。当铰刀磨损后，用油类切削液可使孔径稍扩大一点。
    用水溶性切削液可以得到最好的表面粗糙度，油类次之，不用切削液时最差。铰削钢件时，用乳化液会使孔径缩小，铰刀容易磨钝，铰铸时用煤油，孔径也可能缩小；铰削青铜或铝台金时，用2号锭子油或煤油。
   (5) 数控机床铰孔时应该注意的问题尽可能用浮动安装的铰刀铰孔。但是，不要认为已经采用了浮动装刀，尾座轴线就不需要校正了。其实，铰刀的浮动量是有限的，不能补偿过大的轴线不重合误差。尾座轴线校正完毕后，应该把尾座固定，然后才可手动进给。进给应该均匀，否则会影响数控机床表面粗糙度。铰孔结束后，如果条件许可，最好从孔的另一端取山铰刀。因为，如果直接从孔中把铰刀退出来，不允许把工件反转再退刀。