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数控机床刃磨时的注意事项和安全知识
日期：2010年05月06 来源：沈阳机床（集团） 关键字：数控机床
数控机床刃磨时的注意事项和安全知识
为了保证刃磨质量和刃磨安全，必须做到以下几点：
1)新装的砂轮必须经过严格检查。新砂轮未装前，要先用硬木轻轻敲击，试听是否有碎裂声。安装时必须保证装夹牢靠，运转平稳，磨削表面不应有过太的跳动。数控机床砂轮的旋转速度应根据砂轮允许的线速度(一般35m／s)选取，过高会爆裂伤人，过低又会影响刃磨的效率和质量。
2)砂轮磨削表面必须经常修整，使砂轮的外圆及端面没有明显的跳动。平形砂轮一般可用“砂轮刀”修整，杯形细砂轮可用垒刚石笔或硬砂条修整。
3)必须根据车刀材料来选择砂轮种类，否则达不到良好的刃磨效果。
4) 数控机床刃磨硬质合金车刀时，不能把刀头部分浸入水中冷却．以防止刀片因突然冷却而破裂。刃磨高速钢车刀时，不能过热，应随时用水冷却，以防止切削刃退火。
5)刃磨时，砂轮旋转方向必须是刃口向刀体方向转动，以免造成切削刃出现锯齿形缺陷。
6)在数控机床平行砂轮上磨刀时，应尽量避免使用砂轮的侧面；在杯形砂轮上磨刀时，不要使用砂轮的外圆或内圆。
7)刃磨时，手握车刀要平稳．压力不能过大，要不断作左右移动，一方面使刀具受热均匀，防止硬质合金刀片产生裂纹或高速钢车刀退火；另一方面使砂轮不致因固定磨某一处，而在表面出现凹槽。
8)角度导板必须平直，转动的角度要求正确。
9)磨刀结束后，应随手关闭砂轮机电源。
10)磨刀时，操作者应尽量避免正面对着砂轮，应站在砂轮的侧面，这样可以防止砂粒飞人眼内或万一砂轮碎裂飞出伤人。磨刀时最好戴好防护眼镜，如果砂粒飞入眼中，不能用手去擦，应立即去卫生室清除。
11)磨刀时不能用力过猛，以免由于打滑而磨伤手指。
12)砂轮必须装有防护罩。
13)磨刀用的砂轮，不准磨其他物件。
数控机床切断刀
(1)切断刀的几何角度切断刀是一种刀头既窄又长，刀杆和车刀完全一样的刀具。切断时，切断刀只作横向进给，刀头的宽度等于切口的宽度。刀头的前方是主切削刃，两侧是副切削刃，副切削刃对剐切过的切口两侧起修整作用，可避免夹刀。切断刀排屑条件不好，刀头强度低，安装后悬伸较长，刚性较低，容易产生振动，刀头容易折断。切断刀分为高速钢切断刀和硬质合金切断刀两类。两类切断刀的基本几何角度的名称和作用相同，只是由于材料不同，结构上各有一些特点。
为了便于排屑，把主切削刃两边倒10。～20。角。为了增加刀头强度，一般把刀头下部做成鱼肚形。使用硬质合金切断刀时，由于是高速切削，发热量大，必须加强冷却，以免刀片脱焊。特别是当刀片磨损后，发热严重就更容易使刀片脱焊。因此，对切断刀要及时修磨。
(2)切断刀的刃磨顺序切断刀刃磨前，应先把刀杆底面磨平。在刃磨时，先磨两个副后面，保证获得完全对称的两侧副偏角、两侧副后角和主切削刃的宽度。其次磨主后面，获得主后角，必须保证主切削刃平直。最后磨前角和卷屑槽：为了保护刀尖，可在两边尖角处各磨出一个圆弧过渡刃一
(3)切断刀的安装刃磨正确的切断刀，可能因为安装不正确而改变其合理的几何角度。保证切断刀两侧副偏角对称，是切断刀安装时的一个主要问题。为了达到这个目的，在安装以前，要先在平台上用两把角尺检查两侧面副后角是否对称，在安装时，注意使切断刀的中心线和工件的轴线垂直。此外，切断刀不宜悬伸太长，否则容易产生振动。主切削刃也必须严格对准工件的中心。
(4) 数控机床切断和车外槽的方法
切断方法切断刀的强度、刚性都较差，切削条件不好，排屑困难。如果刃磨和安装不正确，容易使切断刀折断。因此，切断刀安装以后要经过手动试切，确认能正常工作以后(切下一个工件)，才可以自动进给。自动进给时，应该浇注充分的切削液进行冷却．切断时的切削用量洗择外圆沟槽的车削方法。
外圆淘槽车刀外圆沟槽的宽度一般都要比切断时的切口宽度宽一些。因此，外国沟槽车7丁的主切削刃也比切断刀要宽一些．
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