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摇臂钻床车刀的切削性能与角度作用和选择
日期：2010年05月06 来源：沈阳机床集团 关键字：摇臂钻床
摇臂钻床车刀的切削性能与角度作用和选择
(1) 摇臂钻床前角的作用及选择
1)前角的作用前角是车刀最重要的一个角度。其大小影响刀具的锐利程度与强度。加大摇臂钻床前角，可使刃口锋利，减小切削变形和切削力，使切削轻快。但前角过大，楔角卢。减小，降低切削刃和刀头盼强度，使刀头散热条件变差．切削时刀头容易崩刃。
2)前角的初步选掸前角的大小应根据工件材料、刀具材料及加工性质选择。
①工件材料软时，可取较大的前角；工件材料硬时，应取较小的前角。
②车削塑性材料时，可取较大的前角；车削脆性材料时，应取较小的前角。
⑧车削塑性材料的强度较低、韧性较差，前角应取小些；反之，前角可取大些。
3)根据摇臂钻床粗精加工选择前角粗加工时，为了保证切削刃有足够的强度，应取较小的前角；精加工时，为了获得较细的表面粗糙度，应取较大的前角。
(2)后角的作用及选择
1)后角的作用后角可减少刀具后刀面与工件加工表面之间的磨损，它配合前角调整切削刃的锐利程度和强度。
2)后角的选择
①粗加工时，为了增加切削刃的强度，应取较小的后角；精加工时。为了减少后刀面与工件的摩擦，保证加工质量，应取较大的后角。
②工件材料较硬时，为使切削刃有足够的强度，后角应取较小值；工件材料较软时，应取大值。副后角一般和后角取相同的数值(切断刀除外)。
(3)主偏角的作用及选择
1)主偏角的作用主偏角影响刀尖部分的强度与散热条件，影响切削分力的大小。加大主偏角，刀尖角减小，刀尖部分强度与散热条件变差，玎具寿命降低；加大主偏角，背向抗力减小，进给抗力增大。
2)主偏角的选择
①主偏角的大小首先根据工件的形状选择，如车削台阶轴或车不通孔时，应取大于或等于90。；从工件中间切八时，主偏角一般取45。一60。．
②当工件刚性较好时，为提高刀具寿命，应取较小的主偏角；当工件刚性较差时(如车细长轴)，为了减小切削时的振动，提高工件的加工精度，须取较大的主偏角(一=90。～93。)。大进给、大切深的强力车刀，为了减小背向抗力．一般取较大的主偏角。当工件材料的强度、硬度较高时，为了增加刀尖部分的强度，应取较小的主偏角。
(4)副偏角的作用
1)副偏角的作用副偏角可减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，影响刀尖部分的强度和散热条件，影响已加工表面的粗糙度。
2)副偏角的选择副偏角的大小主要根据工件表面粗糙度和刀尖强度要求选择。
(5) 摇臂钻床刃倾角的作用及选择
1)刃倾角的作用刃倾角有正值、负值和零度三种，当刀尖是主切削刃的最高点时，刃倾角为正值；当刀尖是主切刃上的最低点时，刃倾角为负值；当主切削刃与基面重合时，刃倾角为零。刃倾角可控制切屑的流出方向。正值的刃倾角可使切屑流向待加工表面；负值的刃倾角可使切屑流向已加工表面；零值的刃倾角可使切屑垂直于主切削刃方向流出。刃倾角影响刀尖部分的强度。正值的刃倾角可提高工件表面加工质量，但刀尖强度较差，不利于承受冲击负荷，容易损坏。刃倾角影响切削分力的大小。正值刃倾角可使背向抗力减小而进给抗力加大；负值刃倾角可使背向抗力加大而进给抗力减小。
2)刃倾角的选择刃倾角主要根据刀尖部分的要求和切屑流出方向选择。
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