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数控机床简单零件的车削加工顺序
日期：2010年05月05 来源：沈阳机床 关键字：数控机床
数控机床简单零件的车削加工顺序
数控机床工件各表面的加工顺序，对保证加工质量，提高生产效率有着重要的作用。简单台阶轴基本车削加工顺序安排如下。
1用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆
1)装车刀。
2)车端面，钻中心孔。
3)一夹一顶粗车各级外圆留余量2一，车槽。 ．
4)车M30×1 5—69至尺寸要求。
2调头取总长至足寸
1)钻孔和车孔至尺寸，两端孔口车60。锥角。
2)两顶尖装夹精车蚪Oh7、击35h7至尺寸。
3)检验。
数控机床切削用量的选择
切削用量是在切削加工过程中的切削速度、进给量、背吃刀量的总称。合理地选用切削用量能有效地提高生产效率。
1背吃刀量(‰)
背吃刀量是指在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，对车削是指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，也就是每次车刀切人工件的径向深度(单位mm)。背吃刀量的计算公式如下
2进给量(力
刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表达和度量。对车削是指工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离。它是衡量进给运动大小的参数(单位：mrn／r)。进给量有纵进给量和横进给量两种：沿车床床身导轨方向的是纵进给量；垂直于车床床身导轨方向的是横进给量。
3切削速度
切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。也可以理解为车刀在 lmin内车削工件表面的理论展开直线长度(假设切屑无变形或收缩)它是衡量主运动大小的参数(单位：m／min)。
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