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Cnc机床零件训练工步骤
日期：2010年05月04 来源：沈阳第一机床厂 关键字：cnc机床
Cnc机床零件训练工步骤
(1)零件加工步骤
1)粗车：
①切断长545mm。
②车两平面至总长544mm，钻币1 5mttl中心孔。
③用两顶尖装夹，用手转动工件，观察工件是否弯曲．并校正。
④用两顶尖装夹，在啦2mm处车中心架支承处(车至币24mm、长55一)。
⑤用两顶尖装夹，中间架中心架，粗车4220mm、长270ram至巾22t砌、长268nan(留精车余量)。
⑥工件词头．用上述方法装夹，粗车各档台阶，均留精车余量2mm。
2)热处理。
3)半精车：
①研磨两端中心孔。
②用两顶尖装夹，在4,22mm、长53ram处车中心架支承处至622：；；咖、长55mm。
③用两顶尖装夹，中间架中心架，车620+02mm、长270mm。
③调头，用上述方法装夹，半精车各段台阶，均留磨削余量0 35mm。
⑤车各档沟槽3mm×0 75ram。
⑥调头装夹，车沟槽5mm×2 5mm，并保持台阶长270一。
⑦粗车Tr20×4—1e LH梯形螺纹(留精车余量)。
⑧检查工件外圆径向圆跳动，并校正。
4)精车：
①用两顶尖装夹，在th22mm、长53ram处架中心架，车外圆622mm、长270mm。
②精车Tr20 x4—7e—LH螺纹。
③调头精车M16×1 5—69三角形螺纹。
④检查后卸下工件。
(2) Cnc机床零件加工步骤
1) Cnc机床车平面、钻中心孔(控制总长225mm左右)。
2)一夹一顶粗车各档外圆、台阶、沟槽。
3)在4,3l一处架中心架，钻孔618 5mm，长115一。
4)工件调头，夹住外圆妒7ram处校正，于咖26mm处架中心架。粗车外圆至州omm，及平面总长224+05mm；钻通孔cbl8 5 toni，并车}L至仰+；槲一、长115mm，孔口倒角2×60。。
5)工件调头，夹住外圆q540mm处校正，于妒l一处架中心架，车通孔4,zo+：似lllIn精车平面使总长为224ma，孔口倒角1×60。，如图6—78d所示。
6)工件在两顶尖上装央精车外圆、台阶、沟槽至图样要求。
7)精车齿面角19。12’和齿背角17。45’(2处)。
8)车槽3mm×0 75mm(2处)。
9)检查后卸下工件。
Cnc机床容易产生的问题和注意事项
1)横向进给丝杠两端的中心孔不能太大。
2)车梯形螺纹时，对分夹头必须夹紧，否则工件容易产生移位，会损坏螺纹。
3)测量多台阶工件，应从一个基面起测量，否则将产生累积误差。
4)一端夹住，一端架中心架的工件，其夹持长度为15一左右，否则会给校正工件带来困难。
5)架中心架车内孔或外圆时产生锥度。其主要原因是：中心架支承爪把工件中心支
偏，严重时，工件很快会从卡盘上掉下。
6) Cnc机床中心架车内孔或外圆时产生变形。其主要原因是：工件支承处不圆；中心架中心支承爪支得太松；支承处有碰伤敲毛等现象。
7)成批生产时，支承处的工件外圆应基本一致，这样工件在中心架上的装央方便，中心架下面的两个支承爪可以不调整，只需扣合中心架的上盖微调上爪即可车削。
8)长柄锥齿轮孔口倒角要准确、光滑。
9)车长柄锥齿轮时，随时注意前顶夹是否移位，以防影响同轴度。
10)沟槽不能车得太深，以防降低工件强度。
11)一夹一顶装夹车削，工件易产生移位。
12)车长柄锥齿轮内孔时，应防止切屑阻塞，内孔调头接刀时，应防止出现台阶。
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数控机床简单零件的车削加工顺序
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