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数控车床深孔件的加工特点
日期：2010年05月04 来源：沈阳机床 关键字：数控车床
数控车床深孔件的加工特点
(一)深孔加工存在的问题
1)深孔加工时，}L轴线容易歪斜；钻削中，钻头容易引偏。
2)刀杆受到内孔限制，一般细而长，刚性差。车削时容易产生振动和“让刀”现象。
3)深孔加工时，切屑不易排出，切削液输人困难。
4)很难观察孔内的加工情况，加工质量不易控制。
由此可知，数控车床深孔加工的关键技术是：提高工艺系统的刚性，选择刀具的几何角度和解决冷却排屑问题。因此，在加工时应采取相应措施来保证加工质量。
(二)保证加工质量的措施
1粗、精加工分段进行
对精度、表面粗糙度要求较高的深}L零件，一般加工工艺路线是：
实心材料：钻孔一扩孔_粗铰_．精铰。
管材：租镗_+半精镗_+精镗或浮铰一珩磨或滚压。
2合理选择刀具
粗加工时，要排除大量切屑。因此，刀具结构上必须具备足够的刚性和强度；能够顺利排屑；切削液能及时注人到切削区域。
精加工时，要保证工件的加工精度和表面粗糙度要求。刀具应具有较小的副偏角，必要的修光刃，光洁、锐利的刃口；能卷屑断屑；并有合适的导向作用。
3．配置导向和辅助支承装置
为了克服刀杆细长所造成的困难，车削时刀杆应具备导向部分，同时应采取台理的辅助支承，防止振动和“让刀”。
4设置切削液输入装置
在数控车床深孔加工中，必须有一套专用装置及时将切削液输入到切削区域，并把切屑及时排出。深孔钻的几何形状和冷却排屑
(一)深孔钻和外排屑
在加工数控车床直径较小的深孔时，一般采用深孔钻。深孔钻的几何形状，深孔钻用高速钢或硬质合金的刀头和无缝钢管的刀杆焊接制成。刀杆上压有V形槽，是排出切屑的通道，腰形孔2是切削液的出口处。深孔钻钻孔时，狭棱1和3承受切削力，并作为钻孔时的导向部分。高压切削液从空心的刀杆经腰形孔进入切削区，切屑就从V形槽中向外排出。由于深孔钻的刀尖偏向一边，刀头刚进人工件时，刀杆会产生扭动。因此，必须使用导向套。
(二)喷吸钻和内排槽
喷吸钻的外形，它的切削刃1变错分布在钻头的两边，颈部有几个喷射切削液的小孔2，前端有两个喇叭口3，切屑就从这两个喇叭形孔通入空心刀杆向外排出。
喷吸钻的工作原理，喷吸钻头部l用多线矩形螺纹连接在外套管上，外套管3用弹簧夹头4装夹在刀杆5上。内套管2的尾部开有几个向后倾斜30。的月牙孔6．当高压切削液从进口^进入管夹头中心后，大部分的切削液从内、外套管之间通过喷吸钻头部小孔7进人切削区。一部分切削液通过倾斜的月牙孔6向后高速喷射，使内套管的前后产生很大的压力差。这样，钻出的切屑一方面由高压切削液从前向后冲出，另一方面利用后面压力差将切屑吸出，用这两方面的力量使切屑顺利地从排屑杆中排出。此种排屑方式是利用切削液的“喷”和“吸”的作用使切屑排出，因此，称为“喷吸钻”。
(三)高压内排屑钻
数控车床高压内排屑钻的工作原理，高压大流量的切削液从封油头2经深
孔钻l和孔壁之间进入切削区。切屑在高压切削液的冲刷下从排屑杆3的中问排出。这种方式，排屑杆内没有压力差，需要较高的切削液压力，一般要求1～3MPa，因此，称为“高压内排屑钻”。从以上介绍可知，喷吸钻的优点是切削液通过“喷”和“吸”两个作用将切屑排出，排屑顺利；另外，喷吸钻的切削液使用压力可降低，一般为0 8一l 2MPa．这样对冷却泵的功率消耗和对工具的密封性要求都可以降低。因此，车削深孔工件时，应该尽可能采用较先进的喷吸钻加工。
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