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数控机床车梯形内螺纹
日期：2010年04月29 来源：沈阳机床（集团） 关键字：数控机床
数控机床车梯形内螺纹
l数控机床梯形内螺纹的车削方法
(1)梯形内螺纹孔径和刀头宽度的计算
1)梯形螺纹孔径的计算，一般采用Da≈d—p，其孔径公差可查梯形螺纹有关公差表。
2)梯形内螺纹车刀刀头宽的计算。刀头宽比外梯形螺纹牙顶宽稍大一些，也可为o 3脚+：”o”。
(2) 数控机床车刀和刀杆的选择及装夹
1)刀杆尺寸应根据工件内fL尺寸选择，孔径较小采用整体式内螺纹车刀。一般采用刀杆是能承受切削力的刀杆，其几何角度、刀具材料与梯形外螺纹车刀相同。梯形内螺纹车一般磨有前角(车铸铁梯形内螺纹车刀除外)，通过计算来修正刀尖角。
2)梯形内螺纹车刀的装夹基本上跟车三角内螺纹相同。车制对配的螺母时，应保证车出的螺母与螺杆牙形角一致，采用专用样板，如图5一“所示，要以基准面靠紧工件的外圆表面来找对车刀的正确位置。
(3)梯形内螺纹的车削方法基本与车三角形内螺纹相同。车梯形内螺纹时，背吃刀量不宜掌握，可先车准螺孔尺寸，然后在平面上车出一个轴向深l～2mm、孔径等于螺纹基本尺寸(大径)的台阶。
作为对刀基准，粗车时，应保证车刀刀尖和对刀基准有o．10～o 15mm的间隙；精车时使刀尖逐渐与对刀基准接触。调整中滑板刻度值至零位，再以刻度值零位为基准，不进刀车削2—3次，以消除刀杆的弹性变形，保证螺母的精度要求。
2数控机床零件训练加工步骤
1)夹住∞2mm xSmm外圆，钻孔，车妒0mm外圆。
2)调头，夹紧工件伸出长20tara，车平面及总长40mm。
3)粗、精车内孔至咖26+：“rain。
4)孔口两端倒角。
5)粗、精车Tr32×6至图样要求。
3数控机床容易产生的问题和注意事项
1)刃磨切削刃要直，装刀角度要正。
2)尽可能利用刻度盘控制退刀，以防刀杆与孔壁相碰。
3)车铸铁螺纹时，容易产生螺纹型面碎裂；用直进法车削，背吃刀量不能太大。
4)作为对刀基准的台阶，在内螺纹车好后，可利用内孔倒角去除．如长度允许可把台阶车去再倒角。
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