数控机床滚花加工训练
某些工具和数控机床零件的捏手部位，为了增加摩擦力和零件表面美观，往往在零件表面上滚出各种不同的花纹。例如，车床的刻度盘、千分尺的微分筒及铰、攻扳手等，这些花纹一般是在数控机床上用滚花刀滚压而成的。
  用滚花刀在工件表面上滚压花纹的加工称为滚花。
  1花纹的种类和选择
  滚花的花纹一般有直纹滚花和网纹滚花两种，如图3 - 77所示。用模数m区分，模数越大，花纹越粗。
  2滚花刀
  滚花刀一般有单轮、双轮和六轮三种，单轮滚花刀通常是压直花纹用；双轮滚花刀和六轮滚花刀用于滚压网花纹。双轮滚花刀是由节距P相同的一个左旋和一个右旋滚花刀组成一组；六轮滚花刀以模数大小分三组安装在同一个特制的刀杆上，根据模数的不同分为三种，供操作者选用。
  3滚花前的车削尺寸
  由于滚花是使工件表面产生塑性变形而形成花纹的，随着花纹的形成，滚花后工件直径会增大，所以在车削滚花外圆时，应根据工件材料的性质和工件花纹要求的模数，将工件直径车小A-0.8 ~1.6mm。
4滚花方法
  滚花刀装夹在刀架上，滚轮中心与工件回转中心等高。滚压有色金属或滚花要求较高的工件时，滚花刀的装夹应与工件表面平行，滚压碳素钢或滚花要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜3。~5。以便于切人工件表面不宜产生乱纹。开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压，这样滚花刀就容易切人工件表面，当停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压l~2次就可完成。
  数控机床滚花时应取较慢的转速，一般为5—iOm/min；纵向给量可选择大些，一般为0 3—0 6mm/r，并应浇注充分的切削液，以防滚轮发热损坏。
  由于滚花时径向压力较大，所以工件装夹必须牢靠，尽管如此，滚花时出现工件移位现象仍是难免的。因此，在车削带有滚花的工件时，通常采用先滚花，再找正工件，然后再用精车的方法进行。
5零件训练图样及加工步骤
(1)零件加工步骤
1)夹住毛坯外圆，找正夹紧。
2)车平面和外圆+21mm、长60mm。
3)滚网纹。
4）车外圆20mm、畏60mm。
5)滚直纹。
(2)容易产生的问题和注意事项
1)滚花时产生乱纹的原因：
   ①滚花开始时，滚花刀与工件接触面太大，单位面积压力变小，易形成花纹微浅，出现乱纹。
   ②滚花刀转动不灵活，或滚刀槽中有细屑有碍滚花刀压人工件。
   ③数控机床转速过高，滚花刀与工件容易产生滑动。
   ④滚轮间隙太大，产生径向圆跳动与轴向窜动。
   2)滚直花纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则挤压的花纹不直。
   3)在滚花过程中，不能用手和棉纱去接触滚花表面，以防伤人。
   4)细长工件滚花时，要防止顶弯工件，薄壁工件肪止变形。
   5)压力过大或进给量过慢时，压花表面往往会出台阶形凹坑。