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相配工件的刮削
日期：2010年04月19 来源：沈阳机床 关键字：摇臂钻床
摇臂钻床床鞍与床身之间的配合精度决定切削时车刀平稳、正确地接轨迹运动，是决定车削精度的重要因素。本任务通过对床鞍的检测、调整来强化对机床相对运动零部件之间的主要精度指标和检测I方法的理解和认识，上一个任务学习了单个零件的刮削，本任务将进一步学习两个零部件的刮配方法和技能，巩固、深化刮削知识。
摇臂钻床相配工件相配工件的刮削，是指刮削由几个工件组成的互相配合的平面、导轨面和镶条面等。摇臂钻床刮削前，首先要分析整个相配工件组成后的技术要求，选择相配工件中某一工件的面为基面，然后以这个基面去配刮另外的面，对于刮削精度较复杂的相配工件，还要分析和找出其中对精度影响最大的主要基面，分析累积误差应集中到哪些刮削面去削陈，以及热变形对刮削精度的影响等。要弄清这些关系才能确定刮削方案，这样无论对机床的装配和今后的修理，还是提高产品的质量和劳动生产率，都能起到良好的作用。普通的滑座、滑板有滑动平面^、燕尾导轨面曰、镶条滑动面C及镶条固定结合面D。技术要求是：滑板沿滑座燕尾导轨移动，直线度允差为。男nm，对d25D孔的平行度允差亦为0 02 mm，各面间隙不允许0 04 mm塞尺塞人。其中，对+25D孔的平行度可有两种工艺方法达到。
(1) +25D孔已加工好，在刮削四面时即以25D孔为基准。
(2)在刮削前25D孔尚未加工，待滑座、滑板刮好以后，即以刮好的B面为基准来加
工d25D孔。
对于类似相配部件一般均采取第二种工艺方法，因为可以减少摇臂钻床刮削工时。
分析精度要求确定刮削方案
(1)分析A面
正面为互相配合的两个平面，可以先刮好滑板的^面（因滑板上面没有凸台，可以直接在标准平板上配研着色），然后以刮好的滑板四面来配刮滑座的上面。
(2)分析B面
口面为互相配合的两个燕尾导轨面，可以互相配刮。在配刮过程中不但要检查两个B面的着色点，还需要用百分表及标准平尺测量直线度使其控制在0 02 mm以内。
(3)分析C面
C面为滑座与镶条互相配合的燕尾导轨面，可以用刮好了的滑板口面来配刮滑座的C面。在配刮过程中应测量滑座口、C面的平行度，允差为。．OI mm，镶条的C面可以安排卿最后酡刮。
（4）分析D面
D面是滑板与镶条的固定结合面，要求0 04 mm塞尺塞不腿口可。
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