导轨对孔、端面的垂直度和平行度的刮削
    普通机床刮削工作中，经常会遇到要求导轨对孔或端面垂直或平行的部件。如普通机床床床身的主轴孔中心线对沿工作台升降的导轨，其垂直度应不超过n02一。这些部件通常都是在机床加工后，采用刮削来达到精度要求的。以下通过几个不同的实例来说明其刮削和测量的方法。
  l导轨对主轴孔垂直度的分段刮削
  如普通机床床身，要求导轨对主轴孔垂直。按一般的刮削方法是：先测出导轨对孔的垂直度误差，然后用平板显点一次，再刮削一次。但若其垂直度超差较大，采用这种方法效率就低：如改用分段刮削，则效率有显著提高。所谓分段刮削是指将分段表面的高、低处做好标记．先从高的部位开始刮起，而后逐段刮削，当各段刮完后，再测量导轨与孔的垂直度，这时垂直度误差会明显减少。分段刮削及其测量方法根据自己的刮削经验，估计对6处高度约需刮削几遍才能使之与n处平直，就在导轨上分几段。
    (4)刮削I段，l、2段，1、2、3段，…•，依次刮至5段。当刮完4段时，5段则只能挑大点子刮。再接步骤(1)、(2)重新测量．这样垂直度误差能够基本消除。精刮时就不要分段了，仍采用显点一次，刮削一次的方法。
  2工件组合后拖板孔与普通机床床台垂直度的刮削
  工件组合后．拖板孔与床台有垂直度要求，工件由床台和拖板组成，组合后要求拖板孔的中心线与床台的垂直度不超过o 05 mm。因此，刮削床台端面时，也包括拖板与导轨配合的累积误差在内，一般可按下述步骤进行刮削。
    (1)在拖板孔内装入与孔精密配合的检验棒．检验棒上装百分表，表的测针触及端面。
    (2)百分表测针触及位置须在4,200 mm孔和500一×500 mm的两边缘位置上进行，
以测得两种不同的误差值(见K向图)。
    (3)根据K向图的误差分布情况，两种差值下方比上方高o 1 mm，左、右两方在允许
范围内．上方最低。因此，刮削时，上方只刮大点子，左、右方轻刮。下方重刮，刮下
o 05 lllln就达到允差要求了。
    (4)选择尺寸合适的通用平板配磨显点。端面的平面度通过平板来保证，可不做其他
方法的检测。
  3支架孔对滑座导轨平行度的刮削
  如支架、尾座、主轴箱等，孔的中心线对底平面都有平行度要求。装配在滑座上．滑座沿导轨移动，支架孔内必然装有长轴类零件，欲使支架随滑座在导轨上做往复移动，则必须在刮削时使支架孔对导轨的平行度达到要求。