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电火花线切割加工设备


日期:2010年04月13 来源:沈阳机床(集团) 关键字:机床
    机床是线切割加工设备的主要部分,其结构形式和制造精度都直接影响到加工性能。机床一般由床身、工作台、走丝机构、丝架、工作液循环系统等几部分组成。
    1.床身
    床身为机床的支撑体,是安装其他部件的基础,通常采用箱式结构。床身内部放置机床电器。
    2.工作台
    工作台部件用来安放工件。由上下拖板、导轨、丝杆螺母副及变速机构4部分组成,其工作原理是驱动电动机通过变速机构将动力传递给丝杆螺母副,丝杆螺母副将传递过来的旋转运动变成沿坐标轴的直线运动,从而获得各种平面图形的曲线轨迹。
    工作台的传动通常采用高精度丝杆螺母副,为保证定位精度和灵敏度,传动丝杠与螺母之间必须消除间隙。
  3.走丝机构
  走丝机构可分为高速走丝机构和低速走丝机构。
  高速走丝机构的电极丝做高速往复运动,一般走丝速度为8~11 m/s,它是我国独有的电火花加工方式。交流电动机带动贮丝筒,如图示方向运动,右侧的电极丝就通过下导轮一上导轮,平整均匀地卷绕在贮丝筒左侧上。此时,整个运动滑板向左移动。当右侧的电极丝快走完时,运动滑板上的右侧撞块与行程开关接触,此时行程开关动作,使电动机带动贮丝筒反转,左侧的电极丝就通过上导轮+下导轮卷绕到贮丝筒右侧上。此时,整个运动滑板向右移动。当左侧电极丝快走完时,运动滑板上的左侧撞块与行程开关接触,使贮丝筒反转,如此循环下去,就实现了在上导轮、下导轮间电极丝的往复运动。
  低速走丝机构的电极丝做低速单向运动,一般走丝速度低于o 2 m/s,它是国外生产和使用的主要机种,其工作原理如图8—7所示。电动机带动卷丝筒转动•电极丝就缓慢地从未使用的金属丝筒经过一系列轮组走向卷丝筒。5.工作液循环系统
  电火花线切割加工必须在工作液中进行,其方式可将被加工工件浸在工作液中,也可以采用电极丝冲液的方式。一般情况下,工作液应具有以下几个方面的要求:
    (1)工作液应具有一定的绝缘性。绝缘能力过高,介质击穿所耗能量过大,会降低蚀除量;绝缘能力过低,工作液成了导电体,则不能产生火花放电。
    (2)有较好的冷却性能。电火花放电的局部瞬时温度极高,为了防止产生过热现象,必须使切削部位充分拎却.以带走火花放电时产生的大量热量。
  (3)有较好的洗涤性能,利于排屑。
  (4)有较好的防锈性能,利于机床维护和工件防锈。
  (5)工作液对人体应无害,工作时,不放出有害气体。
  不同的工艺条件需要不同的工作液,在低速走丝线切割加工中常采用去离子水和煤油作为工作液;高速走丝线切割加工中常采用乳化液作为工作液。加工时,工件的厚度、表面粗糙度要求不同,则选取工作液的型号也不同。另外,工作液的配比对加工的效果也会有很大影响,比如在低速走丝线切割加工中.对不同要求的零件应选取不同导电率的离子水;在高速走丝机床上,新配的工作液加工效果并不良好.往往要经过一段时间切割后,加工效果才能达到最佳,但工作液不能太脏,否则容易引起电弧放电.烧坏电极。

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