提高零件加工质量的措施
  数控车床加工和普通机床加工相比较，虽然零件的加工质量已大大提高，但随着生产的发展和更高的质量要求，仍需要在数控加工的过程中，对各种不利于零件质量的因素进行分析，并采取相应的措施．以便充分地发挥数控加工的优势，获取最佳的效果。
  1．影响零件加工质量的因素
  在数控车床加工中，影响其零件加工质量的因素很多，并贯穿整个加工过程。如机床主体(含机械附件)、刀具(含预调)、夹具、程序编制与校验等方面的诸多因素，都可能影响到零件加工后的尺寸、形状和位置精度以及表面质量。这里着重分析与刀具有关的一些因素对零件车削加工质量的影响。
    选择车刀类型的影响在前面已经介绍到数控车床车削加工常用的尖形车刀和圆弧形车刀，其影响分别如下。
    尖形车刀尖形车刀以直线形切削刃为特征，刀尖圆弧半径极小，对零件轮廓形状反应灵敏，刃磨及控制其几何形状(含断屑槽)都十分方便．也能适应部分机床对刀尖磨耗进行的自动补偿，有利于刀具的冷却等。
  但尖形车刀同时也具有刀尖强度差．易于磨耗及损坏．零件加工表面的质量(粗糙度)容易受到机床振动及刀尖产生的明显刀痕影响．以及在车削类似零件时．不便控制其精车时所要求均匀分布的加工余量，从而影响到零件多方面的精度。
（1）圆弧形车刀圆弧形车刀刀刃宽、刀头强度高，不易磨损．便于对跨多个象限的圆弧轮廓，或对一些特殊形状轮廓进行均匀切削深度的加工，特别是圆弧刀刃具有宽刃和渐进修光作用．故主要用于精加工，以保证零件的尺寸，形状等精度和表面质量。(2)刀尖圆弧半径的影响各种尖形车刀(如外圆、内孔、切断及矩形车槽刀等)的刀尖，都必然存在一个近似的刀尖圆弧，其刀尖圆弧半径的大小对圆柱、圆锥及球体等工件的编程、对刀及工件的尺寸，都将产生不同程度的影响。