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刀具长度自动化功能
日期：2010年04月12 来源：沈阳机床集团 关键字：加工中心
刀具长度自动测量装置
在单台立式、卧式加工中心上，一般配备刀具长度自动测量装置。其工作过程是把刀库中刀具依次调出，测出刀长，并按刀具号存八系统的记忆装置中。此种功能特别适合于无刀具中心仓库的FMc及单台加工中心使用，其价格便宜、使用方便灵活。因为它是在机床内部直接对刀具进行测量，所以能补偿机床的热变形和刀具的磨损，从而实现高精度加工。另外利用适当的程序还可以测出刀具是否破损、掉落。
2工件自动测量功能
能测出工件的对称中心、基准孔中心、基准角、基准边的坐标值，自动补偿工件坐标系的坐标值，去除安装误差。在加工过程中，能测量孔径、阶台高度差、孔距、面距等。根据测定结果，用适当的程序可自动补偿刀具的补偿量，然后再进行加工。以上两种功能都是用宏程序来实现。
3．自适应拄制功能
在粗加工时，机床可根据主轴负荷电流来控制进给速度，当切削负荷大时进给慢，反之进给快，当主轴负荷超过允许值时机床停止运转并报警。国内的蓝天等数控系统已能完成此工作，且效果颇佳。
4．工具寿命监视厦刀具破损检验功能
刀具寿命以分钟来衡量，通过工具寿命管理功能，机床可以在某刀具达到寿命极限时报警。在某工序或某工件加工前，可对刀具进行破损检验，若刀具破损或掉落则要进行替换。在加工中若刀具折断．机床刀具可以根据切削力突变或超声波或光电方法测出事故。
5．顿备刀具变换功能
当刀具达到寿命极限或破损时，机床可自动用预备好的姊妹刀替换并自动测量跃度，达到不问断作业的目的。另外有些加工中心配备工作台交换功能，当刀具在加工过程中突然断裂时机床并不停止，而是把工件送出工作机，送人下一工件进行加工，达到不间断物流的目的。
三、常用工具
1_对刀器
对刀器的功能是测定刀具与工件的相对位置，其形式多样。如：对刀量块，电子式对刀器。对刀块的材料有淬火钢、硬质合金及陶瓷。
2．找正嚣
找正器的作用是确定工件在机床上的位置，即确定工作坐标系，它有机械式及电子式两种。电子式找正器需要内置电池，当其找正球接触工件时，发光二极管亮．其重复找正精度在2“m以内。
3攻筮系统
丝锥装在丝锥夹头上进行攻丝，为了避免丝锥折断。丝锥夹头有3～5 mm浮动距离，有的攻丝夹头能在攻到盲孔底时保护丝锥不会折断。在螺纹加工刀具中，内冷丝锥、加工中心丝锥、螺旋铣刀是专门为加工中心设计的。
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