数控机床线切割机床的控制系统是按照人的“命令”去控制机床加工的。因此，必须事先把要切割的图形，用机器所能接受的‘话言”编排睁“命令”。这项工作叫作数控线切割编程。简称编程•为了便于机器接受“命令”，必须按照一定柏格式来编制线切割机床的数控程序。高速走丝切割机床一般采用B代码格式，而低速走丝线切割机床通常采用国际上通用的G代码格式。为了进行国际交流和实现标准化，目前我国生产的线切割控制系统也逐步采用G代码。
  数控编程可分为手工编程和自动编程两类。
  手工编程是由人工把零件的工艺过程、工艺参数及其他辅助动作，按动作顺序，按数控机床规定的指令、格式编成加工程序，将其输人数控装置，从而控制机床进行加工和编程过程中，采用各种数学方法，使用一般的计算工具(包括电子计算器)，对编程进行必要的数学计算。通常是把图形分割成直线段和圆弧段落，并把每段曲线关键点(起点、终点、圆心点等)的坐标一一定出，按这些曲线的关键点坐标进行编程。当零件的形状复杂或有非圆曲线时，手工编程的工作量大且容易出错，在手工编程技术领域内，已出现了三角法、解析法、增量法、表格法、六边形法、轨迹法、几何法等多种方法。
    自动编程使用专用的数控语言及各种输人手段，向计算机输入必要的形状的尺寸数据，利用专门的应用软件求得各关键点坐标和编写数控加工所需要的数据，再根据各数据编写出数控加工代码。
    为了既满足进口数控系统的需要，又符合国内大多数线切割控制器的要求，近来市场上已出现了既可输出B代码，又能输出G代码的自动编程软件。
目前，线切割自动编程用的计算机以微型机为主。   
4．电极丝张力对切割速度的响。一般来说，电极丝的张力可适当地取高一些，切割速度将会增加。
    5工件厚度度电掇丝直径对切割速度的影响。工件厚度对工作液进入和流出加工区域、电蚀产物的排出以及放电通道的消电离都有很大的影响。因而也影响电火花线切割的加工速度。
  若电极丝的直径过大，将造成切缝过大，电蚀量过大，从而影响电火花线切割加工速度，若电极丝的直径过小，承受电流小，切缝小，这不利于排屑和加工稳定，就不可能获得理想的电火花切割加工速度。
    与电火花成形加工相比，线切割加工是小面积加工，面积效应显著。因此，切割工件厚度以及电极丝直径的变化对切割速度的影响较大。