可用下式计算
     詈砉专亨f鬣与工件材料、加工性质和刀具材料有关。选择前角的大小 ()前角(y。)前角的数值与工件材料、加工性庾和／『j县明科伺大。述评刚用ⅡⅥ八_’主要曩I孥嬲贝芸诜择较大的前角；工件材料硬，应选择较小的前角。车削塑性材料 工件材料软，可选择较大的前角；工件材料馊，应远件牧／J、刚刚片j。半日。翟比仞付时，2翼嚣糯篓徽、锱I然醐I…1．gJ…4；…，一  )粗加工，尤其是车削有硬皮的铸、锻件时，为J侏让别    疋‘眵削援反’胜啾仪小的前角；精加工时，为了减小工件的表面粗糙度值，一般应取较大的。  3)车床车刀材料的强度、韧性较差时，前角应取小值；反之，应取较大值。
车刀前角的参考数值见表1-1。
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┃                                      ┃    刀具材料                      ┃
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┃    工件材料                          ┃    高速钢      ┃    硬质合金    ┃
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┃                                      ┃    前角(y。)数值                 ┃
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┃    灰铸铁HTl50                       ┃    Oo～5。     ┃    50～lO。    ┃
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┃    高碳钢和合金钢吼=800～1000MPa     ┃    15。一250   ┃    50～100     ┃
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┃    中碳钢和中碳合金钢吼=600～800MPa  ┃    25。一300   ┃    100～15。   ┃
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┃    低碳钢                            ┃    300～40。   ┃    25。一30。  ┃
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┃    铝及镁的轻合金                    ┃    35。一45。  ┃    300～35。   ┃
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    (2)后角(a。)  后角太大，会降低切削刃和刀头的强度；后角太小，会增力Ⅱ后／J回与璐煮慧鬻需徽懋^∥∥；高溯辄Oto=6。。1)粗加工时，应取较小的后角(硬质合金车刀：a。。5。～7。；苘愿俐半／J：    ，8。、．籍；Ⅱ主时，应取较大的后角(硬质合金车刀仅。=8。～10。；高速钢车刀：仅。=8。～12。)。：髫黧嚣勰、号O／；黑鬈兹鬈蒜麓下Ⅲ一具副后角(d：)一般磨成与后角(o)相等。但在切断刀等特殊。睛况r，刀∥沐u亡川必箕乏黧乳，嚣雾纛鬣≥羔悉鬻≥刀主偏角必须等选择主偏角，首先应考虑工件的形状。例如加工台髟r轴之英明上仟，年／。土。阙’用幽洌4寸碱充4亍嚣?怒间黜淼，揣差嚣嚣谴眠躺角太大 ()副偏角(，c：)  减小副偏角，可以减小工件的表回租稳厦但。相及’刚Ⅷ用A八吼；豢袭二基嚣6。影。嚣嚣oI搠切人工黼黝触取较大值㈠划。。