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FANUC系统数控车床的操作
日期：2010年02月02 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控车床
一、应用G54—G59指令实现
使用G54—G59指令可以在六个预设的数控车床工件坐标系中选择一个作为当前工件坐标系。这六个工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值(称为零点偏置值)，机床电器在程序运行前，从“零点偏置”界面输入。当程序运行未执行M02指令时，不能修改零点偏置值。所谓零点偏置，是指工件原点相对于机床原点的偏置。
在数控车床使用G54—G59指令编程时，该程序段必须放在第一个程序段，否则执行下边的程序时，刀具会按机床坐标系运动，从而可能会引起碰撞。
在运行程序前，数控车床手动对刀操作确定第一个工件的工件原点O在机床坐标系的绝对坐标值，并作为1354指令的零点偏置输人数控系统。1355、1356零点偏置值根据1554值、工件Z向尺寸和切断刀主切削刃宽度计算并输入系统。本例在对刀时将工件右端面车平。
数控车床虽然型号繁多，系统也多种多样，机床电器但其操作的基本原理和工作内容是相同的，一般包含以下内容：
1)起动机床。
2)程序编辑。
3)安装刀具并输入刀具偏置量。
4)试切削工件。
5)安装工件进行自动循环加工。
6)检测工件精度，数控车床并根据测量结果确定影响加工质量的因素，机床电器必要时，对程序及刀具数据进行修改。
7)重新启动自动循环加工。
8)加工完毕停止操作关闭机床。
第二节 基本工件的编程
有些基本指令与数控车床的类似，这里就不介绍了，只介绍与数控车床不同的指令。
一、存储行程极限
机床有二种行程极限：第一种行程极限是由机床行程范围决定的最大行程范围，数控车床用户不得改变，该范围由参数设定，也是机床的软件超程保护范围。机床电器第二种行程极限的限制区用C22来设定，限制区要事先用参数(RWL)指定其禁止作用是在设定的范围外面还是在设定的范围里面。
1)G22指定后，限制区起作用。
2)G23指定后，限制区不起作用，但不清除原设定的限制区。
3)机床在通电后，数控车床必须在返回参考点后限制区才起作用。
4)G22与G23指令在编程时均应自成一个程序段。
5)坐标轴移动进入限制区界线停止后，可以反向运动，机床电器使之退出限制区。
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数控机床的选型依据和确定加工对象
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