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数控机床子程序的应用
日期：2010年02月02 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控机床
一、子程序
程序分为主程序和子程序。数控机床在正常情况下，数控机床是按主程序的指令工作的。在程序中把某些固定顺序或重复出现的程序单独抽出来，编成一个程序供调用，加工中心这个程序就是常说的子程序。这样做可以简化主程序的编制。
当程序段中有调用子程序的指令时，数控机床就按子程序进行工作。当遇到子程序返回到主程序的指令时，机床才返回主程序，继续按主程序的指令进行工作。
子程序可以被主程序调用，同时子程序也可以调用另一个子程序。
主程序调用子程序时，要用M98指令呼叫子程序。呼叫某一子程序需要在M98后面写上子程序号，此时要改子程序号OX X X X为PX X X X。
主程序可以多次调用和重复调用某一子程序，重复调用时要用L及后面的数字指示调用次数，重复调用方式。子程序还可以调用另外的子程序，称为子程序嵌套，不同的数控系统所规定的嵌套次数是不同的。
二、子程序在槽加工过程中的应用
1．槽加工工艺分析
槽加工工艺的确定，要服从于整个零件加工的需要，数控机床同时还要考虑到槽加工的特点。槽的种类很多，考虑其加工特点，大体可以这样分类：单槽、多槽、宽槽、加工中心深槽及异型槽。但加工时可能会遇到几种形式的叠加，如单槽可能深槽，也可能是宽槽。
(1)零件的装夹 根据槽的宽度等条件，在切槽的方法中经常采用的是直接成形，也就是说可能的情况下，槽的宽度就是切槽刀刃的宽度，也就等于背吃刀量o，，将产生较大的切削力。同时大量的槽是位于零件的外圆上的，切槽是主切削力的方向与工件轴线垂直的，必然的要影响到工件的稳固性。在数控车床上进行槽加工一般可采用下面两种装夹方式：
1)利用软卡爪，并适当增加夹持面的长度，以保证定位准确，装夹稳固。
2)利用尾座及顶尖做辅助，加工中心采用一夹一顶方式装夹，数控机床最大限度的保证零件的稳固性。
(2)刀具选择与进刀方式
1)对于宽度、深度值相对不大，且精度要求不高的槽，可采用与槽等宽的刀具，直接切人一次成型的方法加工。刀具切入到槽底后可利用延时指令，作短暂停留，以修整槽底圆度，退出时有必要时可采用工进速度。
2)对于宽度值不大，但深度值较大的深槽零件，为了避免切槽过程中由于排屑不畅，使刀具前面压力过大出现扎刀和折断刀具的现象，应采用分次进刀的方式，刀具在切人工件一定深度后，加工中心停止进刀并回退一段距离，达到断屑和退屑的目的。同时注意尽量的选择强度较高的刀具。
3)宽槽的切削。通常把大于一个切刀宽度的槽称为宽槽，数控机床宽槽的宽度、深度的精度要求及表面质量相对较高。在切削宽槽时常采用排刀的方式进行粗切，然后是用精切槽刀沿槽的一侧切至槽底，精加工槽底至槽的另一侧面，并对其进行精加工。
4)异型槽的加工。对于异型槽的加工，大多采用先切直槽然后修整轮廓的方法进行，其主要工作决定于轮廓加工在此不作说明。
(3)切削用量与切削液的选择背吃刀量、进给速度和切削速度是切削用量三要素加工中心，受切槽过程中，背吃刀量等于切刀宽度的影响，吃刀量的大小可以调节的范围较小。要增加切削稳定性，提高切削效率，就要在切削速度和进给速度上面做文章。在卧式车床上进行切槽加工，切削速度和进给速度的选择相对外圆切削数控机床，要选取得相对较低，一般取300—700r／min。数控车床的各项精度要远高于卧式车床，在切削用量的选取上同样可以选择相对较高的速度。切削速度可以选择600—800r／min，进给速度选取0．05～0．3mm／r。
需要注意的是在切槽中常常出现的就是容易产生振动现象，加工中心这往往是由于进给速度过低，或者是由于线速度与进给速度搭配不当造成的，须及时地调整，以求搭配合理，保证切削稳定。
切槽过程中，为了解决切槽刀刀头面积小，散热条件差数控机床，容易产生高温，降低刀片切削性能的问题，可以选择冷却性能较好的乳化类切削液进行喷注，使刀具充分冷却。
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