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普通车床切削循环加工
日期：2010年02月02 来源：沈阳第一机床厂 关键字：普通车床
一、单一固定循环切削(G90、G94)
1．外圆切削循环(G90)
(1)车削圆柱面
指令格式：G90 X(U) Z(W) F
说明：普通车床本指令的意义是在刀具起点与指定的终点间形成一个封闭的矩形。机床配件刀具从起点按先X方向进给走一个矩形循环。其中第一步和最后一步为GOO动作方式，中间两步为G01动作方式，指令中的F字只对中间两步作用。如图5-24所示，按刀具进给方向，第一刀为GOO方式动作；第二刀切削工件外圆；第三刀切削工件端面；第四刀GOO方式快速退刀回起点。
二、多重复合循环
1．精车固定循环(G70)
指令格式：G70 P(ns) Q(nf)
说明：G70指令用于在C71、G72、1573指令粗车工件后来进行精车循环。普通车床在G70状态下，在指定的精车描述程序段中的F、S、T有效。若不指定，则维持粗车前指定的F、S、T状态。1570到C．73中ns到nf间的程序段不能调用子程序。当G70循环结束时，刀具返回到起点并读下一个程序段。
关于G70的详细应用请参见G71、G72和G73部分。
2．外径粗车循环(C71)
(1)概述 G71指令称之为外径粗车固定循环，它适用毛坯料粗车外径和粗车内径。机床配件在G71指令后描述零件的精加工轮廓，CNC系统根据加工程序所描述的轮廓形状和C71指令内的各个参数自动生成加工路径，将粗加工待切除余料一次性切削完成。
(2)C71指令段内部参数的意义CNC装置首先根据用户编写的精加工轮廓，普通车床在预留出X和Z向精加工余量Au和厶w后计算出粗加工实际轮廓的各个坐标值。刀具按层切法将余量去除(刀具向X向进刀山切削外圆后按e值45*退刀；循环切削直至粗加工余量被切除)。此时工件斜面和圆弧部分形成阶台状表面，然后再按精加工轮廓光整表面最终形成在工件X向留有厶u大小的余量、Z向留有Aw大小余量的轴。粗加工结束后可使用G70指令将精加工完成。
(4)其他说明
1)当Ad和Au两者都由地址U指定时，其意义由地址P和Q决定。
2)粗加工循环由带有地址P和Q的C71指令实现。普通车床在A点和B点间的运动指令中指定 的F、S和T功能对粗加工循环无效，对精加工有效；在G71程序段或前面程序段中指定的F、S和T功能对粗加工有效。
3)当用恒表面切削速度控制时机床配件，在／4点和片点间的运动指令中指定的G96或G97无效，而在G71程序段或以前的程序段中指定的G96或G97有效。
4)X向和Z向精加工余量Au、Aw的符号。
5)有别于0系统其他版本，新的0i／0iMATE系统G71指令可用来加工有内凹结构的工件。
6)G71可用于加工内孔，厶u、厶w符号。
7)第一刀进给必须有X方向进给动作。
8)循环起点的选择应在接近工件处以缩短刀具行程和避免空进给。
3．端面粗车循环(C72)
(1)概述 端面粗车循环指令的含义与C71类似，普通车床不同之处是刀具平行于x轴方向权削。机床配件它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环．，该循环方式适于刘长径比较小的盘类工件端面方向粗车。和C94一样，对93*外圆车刀，其端面切削刃为主切削刃。
(2)说明 在A，和B之间的刀具轨迹沿X和Z方向都必须单调变化。沿舢，切削是C00方式还是G01方式，由A和A，之间的指令决定。X、z向精车预留量u、w的符号取决于顺序号“ns”与“nf”间程序段所描述的轮廓形状。
4．成形加工复合循环((373)
(1)概述 成形加工复合循环也称为固定形状粗车循环，普通车床它适用于加工铸、锻件毛坯零件。某些轴类零件为节约材料，提高工件的力学性能，往往采用锻造等方法使零件毛坯尺寸接近工件的成品尺寸，其形状已经基本成型，只是外径、长度较成品大一些。此类零件的加工适合采用G73方式。机床配件当然G73方式也可用于加工普通未切除余料的棒料毛坯。
G73同样可以切削没有预加工的毛坯棒料。假如将程序中的N30—N50行进行调整，如下所述，即可采用不同的渐进方式将工件加工成形 (由于G73在每次循环中的进给路线是确定的，普通车床须将循环起刀点与工件间保持一段距离)。
5．端面沟槽复合循环与深孔钻循环(C74)
(1)概述 该指令可实现端面深孑L和端面槽的断屑加工，机床配件Z向切进一定的深度，再反向退刀一定的距离，实现断屑。指定X轴地址和X轴向移动量，就能实现端面槽加工；若不指定X轴地址和X轴向移动量，则为端面深孑L钻加工。
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