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数控车床编程主要辅助功能简介
日期：2010年02月02 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控车床
FANUC 0i编程规则
(1)小数点编程在FANUC 0i系统中输入的任何坐标字(包括X、Z、I、K、U、W、R等)在其数值后须加小数点，即X100须记作X100．0，否则数控车床系统认为所坐标字数值为100X0.001mm=0.1mm。
(2)绝对方式与增量方式FANUC 0i数控车系统中用U或W表示增量方式。机床电器在程序段出现U即表示x方向的增量值，出现W即表示z方向的增量值。同时允许绝对方式与增量混合编程。
(3)程序名的指定 FANUC 0i系统程序名采用字母O后跟四位数字的格式。子程序文件名遵循同样的命名规则。通常在程序开始指定文件名，程序结束须加M30或M02指令。
主要辅助功能简介
(1)MOO程序暂停 执行MOO功能后，机床的所有动作均被切断，机床处于暂停状态。重新启动程序起动按钮后，系统将继续执行后面的程序段。例如：
N10 GOO X100．0 Z200．0；
N20 MOO；
N30 X50．0 Z110．0；
执行到N20程序段时，进入暂停状态，数控车床重新启动后将从N30程序段开始继续进行。机床电器如进行尺寸检验、排屑或插入必要的手工动作时，用此功能很方便。
说明：
1)MOO须单独设一程序段。
2)如在MOO状态下，按复位键，则程序将回到开始位置。
(2)M01选择停止 在机床的操作面板上有一“任选停止”开关，当该开关打到“ON”位置时，程序中如遇到M01代码时，其执行过程同MOO相同，当上述开关打到 “OFF'’位置时，数控系统对M01不予理睬。例如：
N10 GOO X100．0 Z200．0；
N20 M01；
N30 X50．0 Z110．0；
如“任选停止”开关打到断开位置，数控车床则当系统执行到N20程序段时，机床电器不影响原有的任何动作，而是接着往下执行N30程序段。
此功能通常用来进行尺寸检验，而且M01应作为一个程序段单独设定。
(3)M02程序结束 主程序结束，切断机床所有动作，并使程序复位。
说明：必须单独作为一个程序段设定。
(4)M03主轴正转 此代码起动主轴正转(逆时针)。
(5)M04主轴反转 此代码起动主轴反转(顺时针)。
(6)M05主轴停止 此代码使主轴停止转动。
(7)M08 2*切削液开
(8)M09切削液关
注意：MOO、M01和M02也可以将切削液关掉。
(9)M30复位并返回程序开始
说明：
1)在记忆(MEMORY)方式下操作时，此指令表示程序结束，数控车床停止运行，机床电器并且程序自动返回开始位置。
2)在记忆重新启动(MEMO-RY ESETART)方式下操作时，机床先是停止自动运行，而后又从程序的开头再次运行。
(10)M50工件收集器进 工件加工完后，需切断时，将工件收集器摆进(接料状态)，这时可指令代码M50。
(11)M51工件收集器退 工件切断以后，落人工件收集器内，然后将工件收集器退回，这时指令M51。
(12)M60对刀仪吹屑 一般情况下在对刀时，当对刀仪摆出到位后，就开始吹屑，延时一段时间以后便停止吹气，主要是吹掉粘附在刀具上的切屑，而在自动对刀时，可指令M60，自动控制其吹气时间。
(13)M68卡盘夹紧 此指令能自动使卡盘夹紧。
(14)M69卡盘松开 此指令能自动使卡盘松开，数控车床此指令一般在装有棒料输送机、机床电器工件收集器及上下料机械手时用。
(15)M78尾座套筒前进 此指令使尾座套筒伸出。
(16)M79尾座套筒返回 此指令使尾座套筒返回到初始状态。
(17)M88卡盘压力转换 在车薄套类工件时，为了防止工件因夹紧力过大而变形，希望在粗精车不同工步时，卡盘有高、低不同的夹持力(通过液压系统的减压阀预先调好)，机床电器当工件转换到精车工步前，可指令M88进行高压向低压的自动转换。
(18)M89卡盘压力恢复 压力转换以后，数控车床需恢复正常压力时，用M89指令。
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