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数控加工中心工艺文件
日期：2010年01月28 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
数控加工中心工艺文件主要包括数控加工加工中心工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单等。这些文件尚无统一的标准，各企业可根据本单位的特点制定上述工艺文件，机床现选几例，仅供参考。
一、工序卡
数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，但不同的是该卡中应反映使用的辅具、刃具切削参数、切削液等，它是操作人员配合数控程序进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。
若在数控机床上只加工零件的一个工步时，机床也可不填写工序卡。在工序加工内容不十分复杂时，可把零件草图反应在工序卡上。
二、数控刀具调整单
数控刀具调整单主要包括数控刀具卡片(简称刀具卡)和数控刀具明细表(简称刀具表)两部分。
数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上，加工中心事先调整好刀具直径和长度。刀具卡主要反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等，它是组装刀具和调整刀具的依据。
数控刀具明细表是调刀人员调整刀具输入的主要依据。
三、工件安装和零点设定卡片
数控加工零件安装和零点(编程坐标系原点)设定卡片(简称装夹图和零点设定卡)，它表明了数控加工中心零件定位方法和夹紧方法，也标明了工件零点设定的位置和坐标方向、机床使用夹具的名称和编号等。
数控机床的功能不同，机床调整单的形式也不同，这是仅给出一例。
四、数控加工进给路线图
设计好数控加工刀具进给路线是编制合理加工程序的条件之一。另外，在数控加工中要经常注意并防止刀具在运动中与工件、机床夹具等发生意外的碰撞，加工中心因此机床操作者要了解刀具运动路线(如从哪里下刀、从哪里抬刀等)，了解并计划好夹紧位置及控制夹紧元件的高度，以避免碰撞事故发生。机床这在上述工艺文件中难以说明或表达清楚，常常采用进给路线图加以说明。
为简化进给路线图，一般可采取统一约定的符号来表示，不同的机床可以采用不同的图例与格式。
五、数控加工程序单
数控加工程序单是编程员根据工艺分析情况，机床经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的。它是记录数控加工中心工艺过程、工艺参数、位移数据的清单以及手动数据输入(MD”和置备控制介质、实现数控加工的主要依据。
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