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加工中心典型的数控系统
日期：2010年01月28 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
1．FANUC数控系统
(1)FANUC 0系列
1)主要功能及特点。车床FANUC 0系列分别有A、B、C、D等产品，各产品又有不同。加工中心在这四种产品中，目前在国内使用最多的是普及型FANUC 0一D和全功能型FANUC 0一C两个系列。
2)控制单元的基本配置。FANUC 0系统结构示意图。它包括主印制电路板(PCB)、控制单元电源、图形显示板、可编程机床控制器(PMC—M)板、基本轴控制板、I／0接口板、存储器板、子CPU板、扩展的轴控制板和DNC控制板等。
1)主要功能及特点。FANUC 0i系统与FANUC 16／18／21等系统的结构相似，均为模块化结构。主CPU板上除了主CPU及外围电路之外，还集成了FROM&SRAM模块，PMC控制模块，加工中心存储器和主轴模块，伺服模块等。其集成度较FANUC0系统的集成度更高，因此0i控制单元的体积更小，车床便于安装排布。
2)基本构成。FANUC 0i系统由主板和I／O两个模块构成。主板模块包括主CPU、内存、PMC控制、I／O Link控制、伺服控制、主轴控制、内存卡I／F、LED显示等；I／O模块包括电源、I／O接口、通信接口、MDI控制、显示控制、手摇脉冲发生器控制和高速串行总线等。各部分与机床、外部设备连接插槽或插座如图2-50所示。
3)部件的连接。FANUC 0i系统的连接图。系统输入电压为DC24V+10％，电流约7A。伺服和主轴电动机为AC200 V(不是220V，其他系统如0系统，系统电源和伺服电源均为AC200V)输入。加工中心这两个电源的通电及断电顺序是有要求的，不满足要求会出现报警或损坏驱动放大器。原则是要保证通电和断电都在CNC的控制之下。
2．华中HNC一21T／22M数控系统
华中“世纪星”系列数控单元(HNC一21T、HNC一21／22M)采用先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业PC，配置7．5”或9．4”彩色液晶显示屏和通用工程面板，集成进给轴接口、车床主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，支持硬盘、电子盘等程序存储方式以及软驱、DNC、以太网等程序交换功能，具有低价格、高性能、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点，主要应用于车、加工中心铣、加工中心等各种机床控制。
3．SIEMENS 840D
(1)系统基本构成 SIEMENS 840D数控系统的构成基本车床。主要包括以下几部分：
1)数控单元电源。主要提供+5V、 +15V、 —15V、 +24V、 —24V直流电源，用于各板的供电；24V直流电源，用于单元内继电器控制。
2)主电路板。主电路板应用模块式组合，连接各功能板、加工中心故障报警等。主CPU在该板上，CPU选用Pentiam处理器，用于系统主控。
3)基本轴控制板。它提供x、／、Z和其他轴的进给指令，接收从X、r、z和其他轴位置编码器反馈的位置信号。
4)存储器板。接收系统操作面板的键盘输入信号，提供串行数据传送接口、手摇脉冲发生器接口、车床主轴模拟量和位置编码器接口、存储系统参数、刀具参数和零件加工程序等。
5)伺服系统。它由FM354和SPWM、SIMODRIVE611、IFK6／IFT6／IFT5D等组成，实现对机床的运动控制。
6)位置检测系统。采用增量直线位移测量元件，实现机床的闭环检测。
7)操作面板。加工中心操作面板使用全数控键盘布局。
8)机床控制面板。机床控制面板按钮使用图形符号，使操作更加容易。
9)显示器。显示器选用10．4”彩色显示器，便于观察机床运行状态。
10)输入／输出接口。它通过2个RS-232C和RS-422／485实现与车床外部设备的连接。
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