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SIEMENS数控车床系统
日期：2010年01月28 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控车床
(1)SIEMENS公司的主要数控系统 SINMENS数控系统，以较好的稳定性和较优的性能价格比，在我国数控机床行业被广泛应用。SINMENS数控系统的产品类型，数控车床主要包括802、810、840等系列。
1)SINMENS 802S／C。摇臂钻床它用于车床、铣床等，可控3个进给轴和1个主轴，g02S适于步进电动机驱动，802C适于伺服电动机驱动，具有数字I／O接口。
2)SINMENS 802D。它用来控制4个数字进给轴和1个主轴，PLC I／O模块，具有蓝图式循环编程，车削、铣削／钻削工艺循环，FRAME(包括移动、旋转和缩放)等功能，为复杂加工任务提供智能控制。
3)SINMENS 810D。它用于数字闭环驱动控制，最多可控6轴(包括1个主轴和1个辅助主轴)，紧凑型可编程输入／输出。
4)SINMENS 840D。全数字模块化数控设计，用于复杂机床、模块化旋转加工机床和传送机，最大可控31个坐标轴。
(2)SINMENSgl0 该系列系统是西门子公司20世纪80年代推出的数控产品，按功能分为810T(车床类)、810M(铣床及加工中心类)、810G(磨床类)、810N(冲床类)。数控车床按型号分为810(GAl)、810(GA2)、810(GA3)，即810的I、Ⅱ、Ⅲ型机。810系统为紧凑型连续轨迹数控装置，摇臂钻床适合于低档及中档功能的中小机床，摇臂钻床具有很好的性能价格比。
1)主CPU为80186，采用通道式结构，有主通道和辅助通道，两个通道以同一方式工作，通道经过PLC同步。
2)可控制2～4坐标轴，其基本插补功能有：任意两坐标的直线和圆弧插补，任意三坐标的螺旋线插补，三坐标的直线插补。
3)可用屏幕的对话、图形功能、使用软键及软键菜单操作系统的功能，并可用图形模拟来调试程序，可用极坐标、圆弧半径编程及轮廓描述编程。
4)诊断功能完善，有内部安全监控、主轴监控和接口诊断等，在屏幕上可以显示机床参数、机床报警信息以及PLC的接口状态。
5)PLC最大128点输入／64点输出，用户PLC程序容量为12 KB，小型扩展机箱EU可安装SINMENS I／0模块，也可选用SIMATIC U系列模块和WF725／WF726定位模块。
6)在加工同时可以输入程序以缩短停机时间。数控车床数据和程序的输入／摇臂钻床输出可通过两个RS-232C串行口与外设进行通信。
(3)SINMENS 850／880系统 该系统是西门子公司20世纪80年代末开发的高自动化水平的机床及柔性制造系统，具有机器人功能，适合高功能复杂机床FMS、CIM的需要，是一种多CPU轮廓控制的CNC系统。850／880为柔性通道结构的CNC系统，最多可有16个通道和4个PLC通道，使控制轴数可扩展到24个NC轴和6个主轴，并可实现16个工位的联动控制。存储容量为1 MB。其主要特点如下。
1)CNC装置的主CPU采用32位的80386CPU，除了用做数据的主CPU，还有伺服CPU、通信CPU及PLC—CPU，上述CPU除通信外均可扩展至CPU2—4。
2)用户程序存储器RAM容量为128 KB，数控车床EPROM容量为128 KB，用户数据存储器RAM容量为48 KB，I／O点最大为1024，计时器256，计数器128个，可满足复杂机床的控制要求。
3)采用SINNEC HI总线连接方式的计算机联网，在加工的同时与柔性制造系统进行信息交换，SINNEC是以以太网为基础开发的，具有很强的通信功能，可与CIMS通信，摇臂钻床能适应机床复合化和多功能化的发展方向。
4)COM部分负责零件程序、子程序公用数据的存储和管理。它有两个通道，一个用于零件程序的图形仿真，一个用于输ak／输出接口，中央程序存储器RAM容量达1280KB。
5)输入分辨率为0．000 1mm、0．001mm、0．01mm，回转坐标为0．001位置控制分辨率与输入分辨率无关，可选用0．000 05mm、0．000 5mm、0．005mm，数控车床回转坐标为0．0005。
6)进给与快速移动与输入分辨率为0．01mm时，0．1—980 m／min；0．001 mm时，0．01—98 m／min；0．0001mm时，0．001—9．8 m／min。
(4)SINMENS 840C系统 SIN840C系统是西门子公司20世纪90年代初开发出来的数控系统，是西门子公司的超级全功能数控系统，最多可控30个轴(其中最多6个主轴)，具有5轴联动、蓝图编程、三维图形模拟、6个CNC通道、多CPU、网络接口等功能，PLC为功能强大的PLCl3SWB2，可控制模拟驱动、数字驱动或者两者混合控制，特别适合于高级复杂数控的改造，适用于全功能数控车床、铣床和加工中心及FMS、CIM的轨迹控制的模块微处理CNC的改造。其主要特点如下。
1)4个轴同时独立运行，5轴联动，2个手轮同时独立运行，摇臂钻床双溜板和双主轴结构。数控车床输入分辨率为10—0．001Dm，坐标轴0．01‘—0．00001’。
2)采用32位CPU，配有计算机辅助功能，使用标准的多任务操作系统。
3)PLC用户程序存储在32 KB(RAM)，可扩展至256 KB，用户数据存储器8 KB，可扩至48 KB。CNC用户存储器1 512 KB，硬盘可扩至40 MB。
(5)SINMEN 840D系统 该系统是西门子公司20世纪90年代中期推向市场的中档数控系统，它与以往数控系统的不同点是数控与驱动的接口信号是数字量，它的人机界面是建立在FlexOs基础上的，更易操作，更易掌握。另外，它的硬件结构更加简单，软件内容更加丰富。840D的计算机化、驱动的模块化、控制与驱动接口的数字化，这“三化”代表着当今数控的发展趋势。系统结构如下。
1)MMC／102是840D的人机操作面板，它通过一根MPI电缆与NCU相连，它本身是一台计算机。
2)NCU是840D的核心，840D的NCK与PLC都集成在这个模块上，它最多可控制8个轴(其中可有5个主轴)。
3)E／R模块。它向NCU提供24V工作电源，数控车床也向611D提供600V直流母线电压。
4)611D主轴与进给模块。它由E／R电源模块供电，摇臂钻床受控于NCU，并带动主轴或进给电动机运转。
5)IM361是PLC的输A．／输出接口模块，它一边通过总线与I／O模块相连，另一方面它通过一根电缆与NCU中的PLC相连，PLC语言采用STEP 7编程软件进行编程，也可采用高级语言如C语言进行编程。
SINMEN840D是先进的全功能的数字式数控系统，整个CNC(包括集成式PLC)缩小为单个模块并集成于驱动系统中。中英文操作显示，最多可控制31个轴。
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