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高级工典型零件加工中心生产实例
日期：2010年01月22 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
(1)考核目标
①能使用子程序编制凸轮轮廓加工程序。
②能使用刀具半径补偿指令加工中心对凸轮轮廓槽进行编程和铣削。
③能使用通讯软件传输加工程序。
(2)加工操作提示
①加工准备：详阅零件图，使用自动编程软件造型；沈阳机床确定铣削工艺，合理选择刀具，自动生成程序；利用数控系统的通讯功能传输程序；用三爪卡盘装夹工件，用百分表校正中心，设定零点偏置。
②加工s625mm内孑L和工艺孔。
③铣凸轮轮廓。
(3)注意事项
①使用百分表找正中心时，磁性表座应吸在主轴端面上。
②铣凸轮轮廓槽时，应先在工件上预钻工艺孔，加工中心避免立铣刀中心垂直切削工件。
③铣削凸轮轮廓时，应该选择切削方式G64进行，以获得较高的表面质量。
④425mm孔的正下方不能放置垫铁，并应控制钻头的进刀深度，沈阳机床以免损坏平口虎钳或刀具。
(4)编程、操作加工时间
①编程时间：90min(占总分30％)。
②操作时间：210min(占总分?0％)。
粗铣、半精铣和精铣时使用同一个加工程序，加工中心只需要调整刀具参数，分3次调用相同的程序进行加工即可。精加i时换札2mm精立铣刀。
(1)考核目标
①能使用坐标系旋转指令编制程序。
②能使用子程序编制程序。
③能使用刀具半径补偿功能对凸轮轮廓进行编程和铣削。
(2)加工操作提示
①加工准备。详阅零件图，并检查毛坯料的尺寸；编制加工程序，沈阳机床输入程序并选择该程序；用机用平口钳装夹工件，伸出钳口10mm左右，用百分表校正；安装寻边器，加工中心确定工件零点为毛坯料上表面的中心，设定零点偏置；安装5620mm粗立铣刀。
②粗铣凸轮轮廓。粗铣时留0．50mm的加工单边余量。
③铣槽轮外圆轮廓。选择程序，粗铣槽轮外圆轮廓，留o．50mm的加工单边余量；安装420mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣槽轮外圆轮廓。
④铣6XRl5mm圆弧。选择加工程序，调整刀具参数，粗铣6XRl5mm圆弧，留0．50mm的加工单边余量；调整刀具参数，半精铣6XRl5mm圆弧，加工中心留0.10mm的加工单边余量；沈阳机床测量工件尺寸，调整刀具参数，精铣6XRl5mm圆弧至要求尺寸。
⑤铣6XRl2mm槽。安装批0mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，粗铣各槽，留o．50mm的加工单边余量；安装札0mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣各槽，留o．10mm的加工单边余量；测量各槽尺寸，调整刀具参数，精铣各槽至要求尺寸。
(3)注意事项
①寻边器对刀应采用碰双边法。
②精铣时，采用顺铣方法，以提高尺寸精度和表面质量。
③立铣刀垂直下刀时，应在工件外下刀。
(4)编程、操作加工时间
①编程时间：90rain(占总分30％)，。
②操作时间：210min(占总分70％)。
粗铣、半精铣和精铣时使用同一个加工程序，加工中心只需要调整刀具参数沈阳机床，分3次调用相同的程序进行加工即可。精加工时分别换420mm和扎0mm精立铣刀。
铣凸轮轮廓、槽轮轮廓和6XRl5mm圆弧主程序
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