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中级工典型零件加工中心生产实例
日期：2010年01月22 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
已知毛坯为162mmXl22mmX27mm板材，工件材料为45号钢，六面均已加工过，要求编制在FANUC0lMB铣床上加工零件的加工程序并加工出符合图样要求的零件。
(1)确定工艺方案及加工路线加工中心根据图纸要求、毛坯及前道工序加工情况，摇臂钻床确定工艺方案及加工路线。
①将机用虎钳安装在工作台上，并以已加工过的底面为定位基准，用机用虎钳夹紧工件前后两侧面。
②工步顺序：用麻花钻钻孔；加工外轮廓；加工sL32mm孔；去除余料可参考改变刀补或手动等方法。
③选择机床设备：根据图纸要求，选用FANUC0lMB数控铣床。
(2)评分标准 本例的工时定额(包括编程与程序手工输入)为4h。
在SIEMENS 802D铣床上加工加工中心所示零件，材料为45钢，除上表面外其他表面均已加工完毕。
(1)零件外形规则、结构简单 零件尺寸100mmXl00mmX 50mm，四周及上下表面已在普通铣床及磨床上加工完毕。中间声40mm位置孑L的精度要求较高，因此先将孔在钻床预加工到+35mm。摇臂钻床在数控铣床上零件的加工包括平面轮廓、空间圆柱面、钻孔、镗孑L的加工。
(2)确定加工顺序及进给路线
①选用5620mm的三刃立铣刀，粗铣四棱凸台和五棱凸台。
②选用垆3mm的中心钻，钻四角的中心孔。
③选用49．8mm的直柄麻花钻，加工中心钻四角孔。
④选用札4mm立铣刀，精铣四棱凸台和五棱凸台。
⑤选用439mm粗镗刀，粗镗440mm内孔。
⑥选用5640mm精镗刀，精镗440mm内孔。
已知毛坯为102mmXl02mmX20mm板材，加工中心工件材料为45号钢，六面均已加工过，摇臂钻床要求编制零件的加工程序并加工出符合图样要求的零件。
(1)确定工艺方案及加工路线 根据图纸要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。
①将机用虎钳安装与工作台上，并以已加工过的底面为定位基准，摇臂钻床用机用虎钳夹紧工件前后两侧面。
②工步顺序。
用麻花钻钻孔，加工外轮廓，加工426mm盲孔，加工中心去除余料可参考改变刀补或手动等方法。
③选择机床设备。根据图纸要求，选用HNC-21M—714铣床。
(2)评分标准本例的工时定额(包括编程与程序手工输入)摇臂钻床为4h。
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